Non c'è inchiostro sulla superficie del supporto di stampa (perdita irregolare di inchiostro), il motivo è questo:
1. Il numero di maglie dello schermo è troppo alto e la permeabilità dell'inchiostro è scarsa.
2. La pellicola sensibile è troppo spessa e la permeabilità dell'inchiostro è scarsa. .
3. Sono presenti cicatrici sulla lama del raschietto in gomma. .
4. La pressione del raschietto in gomma non è sufficiente o non è uniforme. .
5. Lo spazio tra la lastra serigrafica e il substrato è troppo grande. .
6. La viscosità dell'inchiostro è troppo elevata e la penetrazione è bassa. .
7. La raschiatura della gomma di ritorno dell'inchiostro non è uniforme. .
8. La velocità di stampa è troppo elevata, il che rende irregolare la fornitura di inchiostro.
- C'è troppo poco inchiostro sullo schermo.
Dopo la stampa, l'inchiostro filtra olio, provocando ombre sui bordi o ombre virtuali, immagini e testo sfocati. Le ragioni sono le seguenti:
1. I bordi e gli angoli della lama del raschietto in gomma sono usurati e l'effetto della rottura dell'inchiostro nel raschietto in gomma è scarso.
2. L'angolo di stampa della raschiatura della gomma è troppo piccolo, con conseguente erogazione eccessiva di inchiostro.
3. La viscosità dell'inchiostro è troppo bassa e l'inchiostro scorrerà dopo la stampa.
4. La miscelazione non uniforme di inchiostro e solvente fa sì che l'inchiostro con più solvente penetri dopo la stampa.
5. Dopo aver pulito la piastra di seta, è presente del solvente residuo.
6. Le regole della lastra serigrafica e della sovrastampa del supporto di stampa sono errate.
7. Selezione impropria dell'inchiostro e della trama del retino, inchiostro fine e trama del retino troppo bassa.
8. Mettere in pausa o ripetere il processo di stampa serigrafica.
9. Quando si restituisce l'inchiostro, la forza di raschiatura della gomma è eccessiva. Quando non si raschia, una piccola quantità di materiale di stampa è estruso dalla rete.
Cause del blocco della rete:
1. Il substrato non è liscio o ha poca resistenza, presenta polvere e peli causati da blocchi.
2. Il pigmento e altre particelle solide nell'inchiostro sono grandi, quindi è facile bloccare la rete durante la serigrafia.
3. Alta temperatura, bassa temperatura, rapida volatilizzazione del solvente nell'inchiostro, alta viscosità, causa blocco o lunghi tempi di inattività, anch'essi facili da causare blocco. Bassa temperatura, scarsa liquidità dell'inchiostro, ma anche facile creazione di blocchi.
4. Lastra serigrafica posizionata a lungo, pulita prima della stampa, aderisce alla polvere, con conseguente blocco.
5、 Durante la raschiatura, la pressione è troppo elevata e il grado di flessione della raschiatura della gomma è troppo grande, con conseguente contatto superficiale durante la raschiatura.
6. La piastra dello schermo non può essere separata dal substrato dopo la raschiatura. Durante il sollevamento, la superficie di stampa della lastra aderisce all'inchiostro, che è facile da bloccare.
- La realizzazione del piatto è la parte del modello con i fantasmi.
Sono presenti sbavature e denti di sega sul bordo dell'immagine e del testo. Le ragioni sono le seguenti:
1. La risoluzione della colla sensibile non è elevata, con conseguenti linee sottili rotte o incomplete.
2. L'esposizione della lastra serigrafica è insufficiente o troppo lunga, lo sviluppo apparirà bava (dente di sega).
3. La superficie di stampa della lastra serigrafica non è liscia, c'è uno spazio vuoto, quando si raschia, l'inchiostro trabocca, con conseguente bava.
4. Il film originale non è bello.
5. L'angolo di tensione non è corretto.
- Il numero di maglie dello schermo è troppo basso, quindi ci sono bave nella produzione della lastra.
Dopo la stampa serigrafica, l'inchiostro e il substrato non sono saldamente legati, con i seguenti motivi:
1. La superficie del substrato non è pulita da olio, polvere, ecc. oppure i prodotti in plastica non sono completamente trattati prima della stampa.
2. La forza adesiva dell'inchiostro stesso non è elevata. In questo caso è necessario sostituire altri tipi di inchiostro.
3. Selezione impropria del diluente.
4. Inchiostro scaduto.
5. La distanza netta è troppo grande.
- Aggiunta impropria di additivi.
Le cause delle bolle d'aria sulla superficie dell'inchiostro serigrafico finito:
1. La velocità di raschiatura della gomma è troppo elevata o l'asciugatura è troppo rapida.
2. L'inchiostro stesso presenta bolle o una miscelazione non uniforme.
3. Lo schermo è inquinato.
4. La superficie del supporto non è pulita né grassa.
Il motivo per cui lo strato di inchiostro dello schermo è troppo spesso:
1. Conteggio mesh troppo basso.
2. La spatola è troppo morbida o il bordo tagliente è troppo rotondo.
3. L'angolo della racla è troppo piccolo.
4. Su Internet viene immesso troppo inchiostro.
5. La pressione di spinta del raschiatore in gomma non è corretta.
6. Lo spessore della pellicola della lastra serigrafica è troppo spesso.
7. La velocità di raschiatura della gomma è troppo lenta.
Le ragioni dell'ingrandimento delle dimensioni dell'immagine e del testo dei prodotti serigrafici:
1. La viscosità dell'inchiostro è troppo bassa.
2. Liquidità dell'inchiostro.
3. La tensione della rete metallica è troppo bassa.
4. La pressione del raschiatore in gomma è troppo elevata.
Il motivo della serigrafia sull'impronta è che l'inchiostro ha una bassa fluidità e si asciuga troppo velocemente
1. Scegli un inchiostro più liquido.
2. Utilizzare l'inchiostro con una velocità di asciugatura più lenta oppure aggiungere all'inchiostro un efficace agente ad asciugatura lenta.
3. Quando si realizza lo schermo, provare a utilizzare una rete metallica singola con diametro del filo sottile.
