La qualità del materiale stampato è determinata dalla qualità del retino di stampa. Come realizzare uno schermo di stampa di alta qualità è una questione diretta che le aziende di stampa devono considerare. Ora capiamo il processo di serigrafia.
In generale, il processo di produzione della realizzazione dello schermo è diverso a causa dei diversi materiali fotosensibili utilizzati. Tuttavia, indipendentemente dal processo adottato, le seguenti fasi sono indispensabili nella produzione del telaio: selezione del telaio e del telaio, disegno del telaio, lavaggio del telaio, rivestimento del materiale fotosensibile, esposizione, sviluppo, asciugatura
I. esposizione.
Incollare la superficie della pellicola negativa sulla superficie di stampa (superficie convessa) dello schermo, quindi esporla nella macchina per l'esposizione sotto vuoto. Il tempo di esposizione dipende dallo spessore del fotoresist, dall'energia della lampada di esposizione e dai requisiti dello schermo (generalmente, il tempo di esposizione richiesto per il circuito, la maschera di saldatura, il carattere e lo schermo è diverso). In generale, il tempo di esposizione deve essere misurato con l'aiuto della scala di esposizione prima dell'uso, quindi il tempo di esposizione dello schermo deve essere fissato.
Passi:
Prima di tutto, con l'aiuto di una lente d'ingrandimento, allinea la longitudine e la latitudine della rete metallica e la linea dovrebbe essere parallela e verticale alla rete metallica. (Nota: soprattutto linee e caratteri)
Metti la rete calibrata nella macchina per l'esposizione, regola l'ora e accendi l'interruttore della macchina per l'esposizione quando viene raggiunto il vuoto.
Nota: se il tempo di esposizione è troppo breve, il fotorecettore cadrà facilmente, la linea diventerà spessa, il fermo di saldatura non sarà saldo e il numero del carattere non sarà saldo; se il tempo di esposizione è troppo lungo, causerà problemi di qualità come uno sviluppo infinito o una linea sottile. Pertanto, si raccomanda in particolare che il tempo di esposizione accurato provenga dalla pratica scientifica. Prima dell'esposizione in produzione, il tempo di esposizione deve essere misurato con un esposimetro, quindi il tempo di esposizione deve essere fissato. Non lavorare alla cieca per esperienza.
Due, lo sviluppo
Rimuovere lo schermo dalla macchina per l'esposizione, rimuovere la pellicola negativa, bagnare prima entrambi i lati dello schermo con acqua fredda delicata e non a pressione (acqua calda e fredda 20-30 ℃), dopo circa 30-60 secondi di bagnatura, quindi lavare accuratamente con una pistola ad acqua ad alta pressione finché non appare l'immagine, quindi utilizzare un panno assorbente per assorbire l'acqua in eccesso, quindi mettere lo schermo in un forno a 30-40 ℃ per asciugarlo.
Passaggio: bagnare entrambi i lati dello schermo esposto con acqua per circa 1 minuto e lavare lo schermo con acqua ad alta pressione finché non diventa completamente trasparente;
Contrastare la luce per vedere se è completamente limpida e se la realizzazione della lastra è riuscita. Se non va bene, rifatelo;
Dopo aver asciugato la rete bagnata, posizionarla sotto la scatola luminosa e utilizzare l'impasto sigillante per riparare i difetti come buchi di sabbia e bave.
3、 Controllare da utilizzare
Dopo che lo schermo è asciutto, controllare attentamente se la piastra dello schermo soddisfa i requisiti di produzione e lavorazione. Se soddisfa i requisiti, sigillare immediatamente lo schermo, in modo che il personale di produzione possa utilizzarlo. Se non soddisfa i requisiti, ripararlo o rifarlo immediatamente.
4、 Spiegazione dettagliata del processo di creazione dello schermo
In generale, il processo di produzione dello schermo è diverso a causa dei diversi materiali fotosensibili utilizzati, ma indipendentemente dal processo adottato, il processo di produzione dello schermo non può essere inferiore alle seguenti fasi: selezione dello schermo e del telaio dello schermo, disegno dello schermo, lavaggio dello schermo, rivestimento di materiali fotosensibili, esposizione, sviluppo, asciugatura. Impariamo in dettaglio i metodi operativi e le precauzioni di ciascun processo.
1. Selezione della rete metallica
Allo stato attuale, ci sono molti tipi di schermi sul mercato, come serigrafia, schermi in nylon, schermi in poliestere, schermi metallici, ecc., generalmente considerando il costo e l'applicabilità, lo schermo in nylon è il tipo di schermo più comunemente usato sul mercato. Vengono introdotte le caratteristiche dello schermo in nylon. Lo schermo in nylon ha molte caratteristiche, come superficie liscia, buona permeabilità dell'inchiostro, morbidezza, grande elasticità, forte adattabilità, buona resistenza alla trazione, elasticità e resistenza all'attrito, grande solidità dei noduli, lunga durata, resistenza agli acidi, resistenza chimica e resistenza ai solventi organici. Pertanto, è favorito dalla stampa fine e ampiamente utilizzato nei disegni a linee sottili e nella stampa a punti. Precauzioni per l'uso: oltre ai vantaggi di cui sopra, la rete metallica in nylon presenta anche alcuni svantaggi, come grande allungamento, bassa resistenza al calore, ecc. Pertanto, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti quando si rende disponibile la rete metallica in nylon:
1. A causa del grande allungamento dello schermo in nylon, è necessario utilizzare il telaio dello schermo e la macchina dello schermo di tensione con elevata resistenza durante la stampa;
2. Considerata la bassa resistenza al calore della rete metallica in nylon, non è necessario fissare la rete metallica con il metodo termosolubile durante la stampa;
3. Il raggio ultravioletto avrà alcuni effetti anche sullo schermo di nylon. Pertanto, quando si conserva lo schermo in nylon o la relativa piastra dello schermo, prestare attenzione ad evitare la luce.
2. Selezione del telaio della rete
A seconda del materiale, il telaio della rete ha generalmente un telaio in legno, un telaio in alluminio, un telaio in acciaio inossidabile, un telaio in legno comunemente usato, un telaio in alluminio, un telaio in ferro, ecc.
1. Struttura in legno: è economica e facile da realizzare. Può essere allungato manualmente o meccanicamente. Tuttavia, i suoi svantaggi risiedono nel basso costo e nella facile deformabilità, adatto solo a basso costo. I prodotti di precisione non sono adatti per la stampa serigrafica veloce e di alta precisione. Inoltre, lo schermo ricavato dalla struttura in legno si allenta facilmente e ha una scarsa ripresa.
2. Telaio in ferro: rispetto al telaio in legno, ha le caratteristiche di dimensioni stabili, robuste e durevoli, ma il suo peso, facile da arrugginire, scomodo da usare e può essere utilizzato solo per reti meccaniche.
Cinque. Tirare le reti.
In generale, esistono tre metodi per disegnare la rete: manuale, meccanico e pneumatico. Ad esempio, i primi due metodi vengono generalmente adottati negli stabilimenti serigrafici se i requisiti di precisione non sono elevati. Se i requisiti sono elevati, è possibile utilizzare l'ultima trafilatrice pneumatica. La trafilatrice pneumatica è adatta per il disegno dello schermo ad alta precisione. È caratterizzato da una tensione uniforme, facile da usare e può soddisfare diversi requisiti di tensione, particolarmente adatto per la stampa di lastre a colori ad alta precisione
Sei, lava le reti
Nella stampa e nella produzione delle lastre, vengono generalmente utilizzati prodotti chimici speciali per lavare il telaio (come acqua per la rimozione della pellicola, diluente, detergente, ecc.), ma questo metodo richiede tempo, quindi è un po' problematico per quelle fabbriche di lavorazione che sottolineano l'invecchiamento. Qui condividiamo un metodo efficace: scegli un detersivo con un forte potere decontaminante, come la marea, bagna lo schermo e poi lucidalo con un panno di cotone. Il metodo può essere descritto come "una spada, due sculture" oltre al rapido inquinamento e alla buona adesione del fotoresist. (Nota: per i metodi sopra indicati, è necessaria la stampa fronte-retro durante la molatura e durante la molatura del lato anteriore, la forza dovrebbe essere più leggera per evitare che la rete cada.) Dopo aver lavato la rete, metterla nell'asciugatrice per l'asciugatura.
Sette. Rivestimento
1. Selezione dei materiali fotosensibili
Attualmente, sul mercato sono disponibili due tipi di materiali fotosensibili, uno è la colla fotosensibile, che presenta i vantaggi di tecnologia semplice, economia e praticità, velocità di esposizione elevata, schermo durevole, pellicola facile da rimuovere ed eccellente solubilità. L'altro è la pellicola fotosensibile, che è una sorta di materiale fotosensibile presensibilizzato. Viene incollato sulla serigrafia prima dell'esposizione della serigrafia. Presenta i vantaggi di idrofilia, forte potere risolvente, buona nitidezza delle linee, fermezza e durata e le sue prestazioni sono superiori all'adesivo fotosensibile. A causa della sua idrofilicità, è comunemente conosciuta come “fenantrolina”. In generale, i requisiti per la stampa su materiali fotosensibili sono: la pellicola formata da materiali fotosensibili deve essere adatta ai requisiti prestazionali di diversi tipi di inchiostri e avere una notevole resistenza alla stampa, può sopportare un numero considerevole di raschiamenti della piastra raschiante e ha una buona forza legante con lo schermo, non produce guasti alla pellicola durante la stampa ed è facile da staccare, il che favorisce la rigenerazione e l'utilizzo della piastra retinata.
2. Rivestimento
Articoli richiesti: fotoresist, calibratrice (raschietto), supporto per schermo. La polpa fotosensibile sul mercato richiede il proprio utilizzo. È possibile utilizzare acqua calda per bagnare prima la polvere fotosensibile, quindi versarla nella polpa fotosensibile per miscelarla completamente e lasciarla riposare per diverse ore prima dell'uso. Le piccole fabbriche possono utilizzare gli addetti alla produzione delle lastre per rifinire il dimensionamento, mentre le grandi fabbriche dispongono di macchine dimensionatrici automatiche con spessore uniforme. Le fasi operative sono le seguenti:
(1) Posizionare la rete asciutta da utilizzare sul tavolo di incollaggio, posizionare stabilmente la piastra dello schermo e versare la colla sensibile nel raschietto. (Nota: importo appropriato)
(2) Utilizzare il raschietto per applicare uniformemente la colla fotosensibile sullo schermo, applicare prima la superficie di stampa (superficie convessa dello schermo), quindi applicare la superficie dell'inchiostro a olio (superficie concava dello schermo), generalmente tre volte su ciascun lato.
(3) Quindi asciugare la rete per la prima volta. (Nota: per la serigrafia di linee e caratteri è necessario un rivestimento secondario)
(4) Se è necessario uno schermo spesso, è possibile applicarlo più volte, ovvero, dopo la prima applicazione di colla, metterlo immediatamente in un forno a 30-40 ℃ per asciugarlo, estrarre lo schermo e applicare nuovamente la colla. In base allo spessore richiesto determinare i tempi di applicazione. Si noti che la superficie di stampa generale (superficie convessa) deve essere rivestita 2-3 volte di più rispetto alla superficie dell'inchiostro a olio (superficie concava). Questa operazione è il secondo rivestimento. (Nota: questo rivestimento viene eseguito solo sulla superficie di contatto dello schermo) · utilizzare il ventilatore elettrico o il forno per asciugare, non avere il fenomeno dell'asciugatura virtuale o della non asciugatura, in modo da evitare di compromettere la qualità della produzione della lastra. (Nota: staccare il fotoresist) Nota: il processo di gelatinizzazione è molto importante. La qualità dello schermo dipende dalla gelatinizzazione. È necessario che lo spessore dello schermo sia uniforme e abbia un senso tridimensionale.
3, asciugatura
Dopo aver terminato l'applicazione dell'adesivo fotosensibile per la stampa serigrafica, lasciarlo prima per 1-2 minuti, quindi mettere la serigrafia in un forno a circa 40 ℃ per asciugarla, quindi estrarla e metterla in una cornice scura per l'uso. Nota: lo schermo deve essere asciugato, altrimenti ciò ne influenzerà la fermezza
