Macchina per la stampa di pellicole per magliette con stampante A1 DTF

Breve descrizione:

Il punto di forza della tecnologia di stampa DTF sarebbe la sua capacità di lavorare su quasi tutti i tipi di tessuto senza la necessità di pretrattamento, pur essendo in grado di produrre colori più nitidi e vibranti.


  • Numero di modello: JM-JDTFA1-1

  • Colore e pagina: Multicolore

  • Voltaggio: 220/110V

  • Dimensioni (L*L*A): 150×76×68 cm

  • Dimensione di stampa: 600 mm, A3

  • Tipo di inchiostro: Inchiostro speciale DTF

  • Larghezza di asciugatura: 600-700mm



Stampante DTF da 24 pollici per grandi formati XP600 Pacchetto doppia testina
 
Il punto di forza della tecnologia di stampa DTF sarebbe la sua capacità di lavorare su quasi tutti i tipi di tessuto senza la necessità di pretrattamento, pur essendo in grado di produrre colori più nitidi e vibranti.
Il processo DTF è semplice nel suo funzionamento come suggerisce il nome: stampa su pellicola e trasferimento direttamente su tessuto. Passaggio 1: stampa su pellicola Invece della carta normale, inserisci la pellicola PET nei vassoi della stampante. Per prima cosa stampa l'intera immagine in bianco sulla pellicola PET. Dopo
questo, utilizzando le impostazioni colore appropriate nella stampante, stampa l'immagine richiesta sullo strato bianco dell'immagine. Il punto importante da ricordare è che la stampa sulla pellicola deve essere un'immagine speculare dell'immagine reale che deve apparire sul tessuto. Passaggio 2: spolveraturaQuesta fase consiste nell'applicazione della polvere hot-melt sulla pellicola su cui è stampata l'immagine. La polvere viene applicata in modo uniforme quando la stampa è bagnata e la polvere in eccesso deve essere rimossa con attenzione. L'importante è assicurarsi che la polvere sia distribuita uniformemente su tutta la superficie stampata della pellicola. Un modo molto comune per garantire ciò è tenere la pellicola per i bordi corti in modo che i bordi lunghi siano paralleli al pavimento (orientamento orizzontale) e versare la polvere al centro della pellicola dall'alto verso il basso in modo che formi un mucchio spesso circa 1 pollice al centro dall'alto verso il basso. Prelevare la pellicola insieme alla polvere e piegarla leggermente verso l'interno in modo che formi una leggera U con la superficie concava rivolta verso di sé. Ora oscillare leggermente questa pellicola da sinistra a destra in modo che la polvere si distribuisca lentamente e in modo uniforme su tutta la superficie della pellicola. In alternativa, è possibile utilizzare agitatori automatizzati disponibili per allestimenti commerciali. Passaggio 3: fusione della polvere Come indicato nel nome, in questa fase la polvere viene sciolta. Questo può essere fatto in vari modi. Il modo più comune è mettere la pellicola con l'immagine stampata e la polvere applicata nel forno di polimerizzazione e riscaldarla. Se il forno di polimerizzazione non è disponibile, posizionare la pellicola all'interno della termopressa portando la parte superiore della pressa molto vicino alla pellicola ma senza toccarla. Dovrebbe esserci uno spazio compreso tra 4 e 7 mm tra la pellicola e la piastra superiore della termopressa. È possibile utilizzare un filo metallico per fissare la parte superiore della pressa in modo che non si chiuda completamente sulla pellicola e lasci lo spazio necessario. Per ottenere i migliori risultati, si consiglia vivamente di attenersi alle specifiche del produttore per la fusione delle polveri. A seconda della polvere e dell'attrezzatura, il riscaldamento viene generalmente effettuato per 2-5 minuti con una temperatura compresa tra 160 e 170 gradi Celsius. Fase 4 – Pre-pressatura La fase prevede la pre-pressatura del tessuto prima del trasferimento dell'immagine sulla pellicola. Il tessuto viene mantenuto nella pressa a caldo e
pressurizzato sotto calore per circa 2-5 secondi. Questo viene fatto per appiattire il tessuto e garantire anche la deumidificazione del tessuto
tessuto. La prestampa aiuta nel corretto trasferimento dell'immagine dalla pellicola al tessuto. Passaggio 5: trasferimentoQuesto è il cuore del processo di stampa DTF. La pellicola in PET con l'immagine e la polvere fusa viene posizionata sul tessuto precompresso nella termopressa per una forte adesione tra la pellicola e il tessuto. Questo processo è anche chiamato "indurimento". La polimerizzazione viene eseguita a una temperatura compresa tra 160 e 170 gradi Celsius per circa 15-20 secondi. La pellicola è ora saldamente attaccata al tessuto. Passaggio 6: rimozione a freddo

È importante che il tessuto e la pellicola ora attaccata si raffreddino a temperatura ambiente prima di rimuovere la pellicola. Poiché l'hot-melt ha natura simile alle ammidi, raffreddandosi agisce come un legante che mantiene il pigmento colorato presente negli inchiostri in salda adesione con le fibre del tessuto. Una volta che la pellicola si è raffreddata, deve essere staccata dal tessuto, lasciando il disegno richiesto stampato con inchiostro sul tessuto.

Passaggio 7: post-pressatura

Questo è un passaggio facoltativo ma è altamente raccomandato per ottenere i migliori risultati e parametri ad alte prestazioni come la solidità al lavaggio e allo sfregamento. In questa fase, il tessuto finale con il disegno trasferito viene pressato nella termopressa per circa 10-15 secondi.

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