L'importanza della manutenzione delle apparecchiature di stampa
Innanzitutto può mantenere la produzione per garantire il normale funzionamento della macchina. Tutti i fenomeni di guasto della macchina influenzano la produzione in forme diverse e alcuni fenomeni di guasto causeranno anche un lungo periodo di arresto della produzione. Pertanto, è molto importante rimuovere rapidamente i fenomeni di guasto della macchina per garantire il normale funzionamento della produzione; In secondo luogo, è possibile ridurre la perdita economica, migliorare la qualità del prodotto, ridurre i costi di produzione, ogni fenomeno di guasto della macchina, non danneggia parti della macchina, è realizzare prodotti da rottamare o qualsiasi profitto: ancora, la manutenzione della macchina per la manutenzione della macchina, prolungarne la durata, mantenere la precisione dell'attrezzatura e un buono stato tecnico, dopo la manutenzione della macchina, delle parti della macchina e tornare allo stato di funzionamento normale, in modo che anche la manutenzione della macchina sia in pista.
II. Sistema di manutenzione delle attrezzature
Osservare il sistema di manutenzione giornaliera: osservare rigorosamente le regole di funzionamento, controllare attentamente il funzionamento dell'attrezzatura e riempire l'olio di lubrificazione in ciascuna trasmissione secondo le normative, in modo che l'attrezzatura sia sempre mantenuta ordinata, pulita, lubrificata e sicura. Se l'attrezzatura si guasta durante il turno, rimuoverla tempestivamente e registrare la consegna; il sito intorno all'attrezzatura è pulito e ordinato e il terreno è privo di olio, rifiuti e altri articoli vari.
In particolare, andrebbe rafforzata la manutenzione di parti importanti, come ingranaggi, camme, ruote dentate, rulli e cuscinetti, che sono le parti più importanti di una macchina serigrafica. La manutenzione di queste parti dovrebbe essere diversa da quella delle altre parti, poiché i cambiamenti nella loro precisione influenzeranno il prodotto finale. La molla è sulla macchina utilizzata per il meccanismo di bilanciamento della forza della maggior parte dei componenti, il loro lavoro è buono o cattivo determina direttamente il livello di precisione della coordinazione reciproca delle parti mobili, la molla deve essere elastica sensibile e la deformazione plastica anelastica e irreversibile del lavoro della molla è estremamente grave, come riscontrato nel problema sopra menzionato, deve essere sostituita immediatamente alla molla.
Di seguito sono riportati i consigli di manutenzione delle macchine serigrafiche.
(1) Prima di iniziare il lavoro, è necessario, in base ai requisiti di manutenzione, riempire olio lubrificante in ciascun punto di rifornimento e, a seconda del tempo, parti diverse riempire olio lubrificante diverso.
Ad esempio, prima dell'inizio di ogni turno, è necessario rabboccare l'olio nelle seguenti aree.
Binario di guida per il supporto della piastra retinata: albero di supporto e collegamento del raschietto e del taglierino, superficie di attrito tra il vassoio di aspirazione semplice ondulato e il rullo; Alimentatore carta e calibro laterale, ecc. Le altre parti devono essere lubrificate con burro ogni 1 settimana. Come ingranaggio del settore del rullo e coppia di trasmissione ad ingranaggi; Ingranaggio di rotolamento, coppia di guida a cremagliera, superficie di lavoro CAM; Ogni ugello del nastro, ecc. Infine, nella manutenzione annuale del cambio, del cambio della turbina, del rack di stampa dei serbatoi dell'olio, ecc.
(2) La macchina deve pulire ogni parte operativa ogni mese, mantenere sempre puliti il tamburo, la normale piastra del tavolo e la testina del sensore, evitare che inchiostro o sporco blocchino il foro di aspirazione del tamburo o la testina del sensore fotoelettrico.
(3) La valvola dell'aria del trasportatore della carta e il vassoio di aspirazione del tamburo devono essere rimossi e puliti una volta ogni sei mesi.
(4) prestare attenzione a non tirare o schiacciare il tubo e il filo esposti.
Ispezione giornaliera e periodica della macchina da stampa
La manutenzione ordinaria e regolare delle attrezzature è un mezzo efficace per scoprire i primi segni di incidenti ed eliminare i pericoli nascosti in tempo, padroneggiare lo stato di usura naturale dei pezzi di ricambio e sostituire le parti vulnerabili in tempo, ridurre il tasso di incidenti, il tasso di arresto e mantenere la fase di lavoro della macchina da stampa. È il contenuto più importante del sistema di manutenzione a tre livelli.
L'ispezione può essere suddivisa in ispezione giornaliera, ispezione settimanale e ispezione semestrale, in particolare ispezione regolare delle parti principali. In caso di parti solide sciolte possono verificarsi gravi incidenti. Pertanto, una piccola quantità di tempo dedicata all'ispezione può eliminare il pericolo nascosto di incidenti e garantire la sicurezza.
L'ispezione delle parti serigrafiche comprende i seguenti punti.
Il telaio principale della stampante è la base, più pesante è la base, meglio è.
La struttura di una macchina da stampa è molto importante. Ci sono molte forze nella serigrafia. Maggiore è l'area di stampa, maggiore è la forza. Se il telaio della macchina da stampa è più leggero, potrebbe spostarsi durante la stampa, causando uno strato di inchiostro, una dimensione del punto, una deformazione del punto e una sovrastampa non uniformi. Ciò può essere particolarmente grave se alcune macchine non sono ben mantenute. Che si tratti di macchine nuove o vecchie, controllare attentamente se sono presenti fessure di saldatura, crepe sui bulloni o dislocazione di parti del telaio.
(2) La configurazione delle parti dovrebbe controllare anche le parti vicine al riduttore, al motore/puleggia, al cuscinetto e al meccanismo di sollevamento. Queste parti della pressa serigrafica sono quelle più sollecitate e potrebbero essere danneggiate.
(3) Il funzionamento meccanico della macchina serigrafica deve essere stabile, libero, il ciclo di stampa non deve presentare vibrazioni e vibrazioni, il motore di azionamento a corrente continua è migliore del motore a corrente alternata, perché a bassa velocità, le vibrazioni della corrente alternata causano stampe e copertura dell'inchiostro irregolari.
Il funzionamento del motore pneumatico e del motore idraulico è uguale a quello dell'azionamento CC ed è relativamente stabile. Durante il ciclo di stampa, è possibile individuare problemi osservando lo strato di rivestimento di inchiostro e la corsa di stampa sullo schermo. Se la piastra dello schermo risulta essere parallela alla piastra di raschiamento, significa che sono presenti vibrazioni o vibrazioni nella corsa di stampa, questi inchiostro appariranno sulla stampa finale.
(4) i requisiti del piano di stampa devono essere paralleli alla sede della piastra di raschiatura, l'errore non deve superare 0,005 pollici, per misurare questo grado parallelo, con il punto di rotazione della macchina con spazzole di applicazione nella parte posteriore, questo è particolarmente importante. Quanto più lontano è il lato anteriore della lastra di stampa dal punto di rotazione, tanto più lontano è il lato anteriore della lastra di stampa dal punto di rotazione, maggiore sarà l'errore.
Maggiore è la tensione dello schermo della distanza di separazione, minore è la distanza di separazione. Allo stesso modo, più piccola è l'area dell'immagine, minore è la distanza di separazione richiesta. La stampa a gradini ha la scanalatura più grande della distanza di separazione e la corsa del raschiatore lunga. In questi due casi, la spaziatura del retino alla fine della corsa del raschiatore è ovviamente diversa da quella iniziale. L'uso di un retino ad alta tensione può ridurre al minimo questo problema, poiché il retino ad alta tensione richiede una distanza e una distanza di separazione ridotte. Alla fine della corsa di stampa, a causa della distribuzione non uniforme della pressione delle racle, si verificherà un aumento del punto, in questo caso il tempo, unito ad una grande distanza di separazione, non può che rendere questo fenomeno più grave.
Anche la ripetibilità del funzionamento del meccanismo di sollevamento del retino della macchina da stampa è molto importante per l'allineamento del controllo e l'aumento del punto. Se le racle di stampa scendono ogni volta in posizioni diverse, il posizionamento di ciascuna stampa sarà diverso. Per verificare l'errore di allineamento, è possibile stampare prima 15~20 fogli e poi ristamparli una volta dopo l'asciugatura. L'immagine deve essere sovrastampata in modo molto accurato. Se la carta si restringe, la parte anteriore del tratto di stampa est verrà sovrastampata bene e la sovrastampa si deteriorerà gradualmente su tutta la stampa da davanti a dietro. In ogni caso, controllare la consistenza della sovrastampa. Se c'è un cambiamento nell'allineamento, è probabilmente dovuto alla posizione incoerente della racla di stampa. È anche possibile eseguire due operazioni di stampa "wet press wet", quindi osservare il punto sotto la lente di ingrandimento, controllare se è doppio. Se l'immagine presenta immagini fantasma, deve essere la racla di stampa che cade in una posizione diversa.
Controllare anche l'efficacia del dispositivo di bloccaggio della macchina da stampa. Abbassare il raschietto di stampa nella posizione di stampa e provare a spostarlo. Se le racle si muovono, tutte le macchine da stampa devono essere dotate di un dispositivo di bloccaggio per evitare che le racle si muovano durante il processo di stampa.
