Produzione di lastre tradizionale con metodi manuali, ovvero attraverso la modalità di incisione manuale della sagoma, cioè sotto forma di pellicola trasparente e non trasparente in due stati, quindi la serigrafia è talvolta chiamata stampa di sagoma. Parti del substrato con inchiostro vengono rimosse, le parti della lastra che non richiedono inchiostro vengono mantenute sulla parte superiore e la sagoma viene utilizzata come lastra di stampa.
Il metodo di produzione delle lastre fotosensibili è più comunemente usato nei tempi moderni. Questo metodo di produzione delle lastre viene prima steso sullo schermo rivestito con adesivo fotosensibile, la formazione di una pellicola fotosensibile e quindi l'uso di materiali fotosensibili indurenti alla luce, la piastra inferiore positiva chiusa sulla piastra, l'esposizione ai raggi UV, lo sviluppo, il lavaggio della piastra dello schermo. Poiché l'immagine e il testo sulla piastra non sono esposti alla luce, la pellicola fotosensibile può essere sciolta in acqua, dopo aver lavato solo lo schermo della piastra, formando una parte trasparente, inchiostro da stampa, inchiostro sul substrato, ottenere l'immagine e il testo. La colla fotosensibile sulla lastra di stampa è indurita e non può dissolversi in acqua per formare una pellicola polimerizzante, che sigilla il foro della rete e forma una parte vuota quando l'inchiostro da stampa non può passare.
Per i prodotti con stampa in linea, solo aree diverse sulla lastra trasparenti e parti sigillate. Per le lastre per sovrastampa a mezzitoni e a colori, il layout è composto da diverse dimensioni e aree di punti di pellicola fotosensibile. La serigrafia viene eseguita con un'immagine positiva (a volte con un'immagine negativa). Dove l'area della pellicola fotosensibile è grande, l'area del punto di stampa corrispondente è più piccola e il tono è più chiaro, e viceversa. Le parti più scure della lastra di stampa a causa della maggiore quantità di pellicola, meno inchiostro attraverso la stampa, formano la parte originale del luminoso. Questo è l'opposto della stampa offset, lastra di stampa offset sulla parte scura dell'inchiostro, la formazione del manoscritto della parte scura.
Il punto è l'unità di stampa di base che costituisce l'immagine continua. Manoscritto ricco a tono continuo per livelli graduali, nel processo di stampa della copia, oltre alla stampa calcografica, altri modi di stampa a causa della lastra sui substrati sullo spessore dello strato di inchiostro sono gli stessi, è impossibile per noi apportare ricchi cambiamenti continui a livelli graduali, pertanto, può essere utilizzato solo per modificare l'immagine nell'unità di base dell'area lis come rappresentare il livello della variazione continua, che è la copertura dell'area del punto per unità di area del livello indicato di ordine alto e basso, una transizione di grigio dei campioni di stampa e del grande schermo. Si può vedere che il cambiamento nella scala di grigi è causato dalla diversa proporzione della dimensione del punto. In altre parole, il contrasto tra queste unità e la parte vuota ottiene l'effetto di riprodurre il tono continuo.
Il punto è la base del processo di stampa e riproduzione, è l'unità base dell'immagine e del testo, il punto nella stampa e nella riproduzione svolge il compito di tonalità, luminosità e saturazione; è l'unità più piccola di inchiostro a induzione, è l'elemento base del trasferimento dell'immagine; nella composizione del colore è l'organizzatore dei colori, degli strati e dei contorni dell'immagine. Lo schermo sul punto è lo sviluppo dei punti della pellicola risciacquati, questi punti della pellicola impediscono il passaggio dell'inchiostro, nessuna pellicola nella parte di stampa svolge il ruolo sopra menzionato.
Sebbene la funzione del punto della serigrafia e di altri metodi di stampa sia la stessa, anche la stampa a colori della lastra del retino ha una diversa sovrastampa del punto. Ma lo stesso punto, nello schermo dello schermo è diviso in molti punti più piccoli, l'inchiostro attraverso queste piccole maglie per formare un punto. Questo è diverso dalla composizione del punto in offsctdruckereien, in cui l'idea di cui sopra è l'unità più elementare.
Nell'elaborazione delle immagini di stampa, in base ai diversi metodi di retinatura, può essere suddiviso in punti am e punti FM, nonché in punti di retinatura mista studiati negli ultimi anni. Il punto di modulazione di ampiezza viene utilizzato per rappresentare la gerarchia dell'immagine con spaziatura dei punti fissa e dimensione dei punti variabile. Il punto di modulazione di frequenza rappresenta la gerarchia dell'immagine in base alla densità dei punti anziché alla dimensione dei punti. I punti a mesh misti utilizzano sia la dimensione della mesh che la densità della mesh per rappresentare la gerarchia dell'immagine. Attualmente, nel processo di stampa serigrafica, il punto am è ampiamente utilizzati, i suoi parametri caratteristici includono principalmente il tasso di copertura dell'area del punto, l'angolo del punto, il numero della linea del punto e la forma del punto. Produzione di lastre per stampa a colori, a causa della tessitura della rete metallica di seta stessa e del rapporto tra l'angolo della maglia fine, la selezione dell'angolo del punto è di vitale importanza. La scelta dell'angolo non è buona, apparirà moiré, influenzerà l'immagine bella. Gli angoli comuni del punto sono 90%, 15, 45″.75 “. Le prestazioni di 45 punti sono il migliore, stabile e non rigido: la stabilità dell'angolo di 15 e 75 è un po' peggiore, l'angolo di 90° è il più stabile, ma l'effetto visivo è troppo rigido, nessuna sensazione estetica.
Oltre al rapporto tra la dimensione della mesh, la dimensione della mesh aggiunta determina anche la finezza dell'immagine, che è simile al tasso di decomposizione. Maggiore è il numero di linee di punti, maggiore è il numero di punti che possono essere ospitati in un'unità di area, minore è l'unità di base dell'immagine, più fine è l'espressione del livello sottile e migliore è la riproducibilità dell'ordine. La stampa fine, generalmente utilizza un livello più elevato di stampa della carta, dovrebbe scegliere il numero di punti aziendali da copiare. La stampa serigrafica, a causa della livello tecnico, inoltre non è adatto alla ricomparsa di linee sottili, sito del manoscritto, prestare attenzione anche durante la realizzazione della lastra, non aumentare ciecamente il numero e il cavo, la serigrafia è adatta per testo e linee performanti e manoscritto completo monocromatico vivace, si applica anche al notevole contrasto delle prestazioni, manoscritto a colori chiari e di livello.
