Parametri dello schermo e caratteristiche della piastra
Spessore della lastra e precisione dell'impronta
Lo spessore della piastra è diviso in due parti, una è EOM (emulsione su rete), l'altra è lo spessore della rete Ft.Eom-hs (spessore totale) uno Ft, maggiore è d, più spesso è lo schermo.
In generale, maggiore è l'Hs, maggiore è lo spessore di adesione dell'inchiostro. Nel processo di stampa, l'EOM è in contatto con il substrato e la sua natura è direttamente correlata alla qualità della stampa. Se lo spessore dell'EOM è troppo piccolo, l'inchiostro non può essere rilasciato completamente, con conseguente imprinting. Quando la larghezza della linea copiata W ≤ 2O + D, EOM influisce direttamente sulla replica del punto. W e EOM,
T (tensione dello schermo), pressione P (), per far sì che il filo sotto l'azione di Р colpisca una superficie di stampa, richiede P>T, resistenza alla deformazione della piastra dello schermo dovuta a EOM:
PW=4T*EOM/W
L'unità di T è N/cm. La larghezza di contatto del filo tra la lama dell'inchiostro e il retino è di circa 0,25 cm, quindi la tensione della parte di contatto della lama dell'inchiostro è di soli 0,25 t e P è generalmente 1,8 n / cm. I calcoli mostrano che nelle condizioni di T e Р normali, W = 0,127 cm, cioè quando la linea del grosso W è 0,127 cm, lo spessore dell'inchiostro varia con il cambiamento dell'EOM. Questo è molto importante nella stampa fine, specialmente in linea stampa, dove l'errore EOM deve essere controllato entro ± 2 m. L'uso di uno schermo di rivestimento automatico per l'attrezzatura di rivestimento, lo spessore del film è relativamente uniforme, di buona qualità.
2. La rugosità
La rugosità superficiale Rz viene utilizzata per descrivere la condizione liscia della superficie dello schermo e della piastra, principalmente correlata al rivestimento di D e all'adesivo fotosensibile. Il valore di R può essere misurato da un fotometro di superficie (profilometro della curva), che calcola la somma media dei cinque punti più alti e dei cinque punti più bassi su una lunghezza.
Il profilo della superficie dello schermo può essere diviso in n elementi discreti a intervallo uguale, nel contorno della trasversale poiché О lo spostamento maggiore di ciascun valore dell'ordinata moltiplicato per l'intervallo di sovrapposizione si sovrappone al valore dell'ordinata, corrispondente al prodotto e diviso per il numero di unità di coincidenza, calcolare lo spostamento di ciascuno selezionato dal valore relativo di, creare una serie di valori correlati sulla relazione tra la curva di spostamento, è disponibile sulla superficie della curva della funzione di autocorrelazione dello schermo di ACF.
L'ACF rappresenta le caratteristiche di lunghezza del contorno, mentre il PSD rappresenta le caratteristiche di frequenza del contorno. PSD fornisce la componente di frequenza della forma d'onda del profilo della superficie dello schermo, la proporzione dei diversi componenti di frequenza e altre informazioni. Per un dato schermo, è possibile calcolare le informazioni di cui sopra e lo schermo può essere ulteriormente studiato.
Quando la superficie della lastra è ruvida, nel processo di stampa, la lastra non può essere completamente a contatto con il substrato, l'inchiostro sotto l'azione della pressione scorrerà nello spazio tra i due, in modo che l'impressione produca dente di sega, bava, con conseguente espansione della macchia. Per una maggiore levigatezza della lastra, l'impronta è più piccola. La ruvidità include anche la condizione liscia del bordo della pellicola. Quando il bordo della pellicola è ruvido, il bordo dell'inchiostro diventerà ruvido, riducendo la precisione della stampa.
L'espansione dell'impronta è anche correlata alla dimensione dell'assorbimento della superficie del substrato, per il substrato assorbente, in un periodo di tempo relativamente breve, l'inchiostro verrà assorbito rapidamente, a causa della sua coesione, troppo tardi per entrare nello spazio tra la piastra e il substrato, l'impronta è piccola. Per la superficie del substrato, la piastra ruvida e liscia produrrà anche l'impronta.
Rz è solitamente inferiore a 10 um, considerando lo schermo e il substrato nella situazione approssimativa, desiderabile R=12~15 um o meno.
3. Miglioramento della rugosità
Il metodo di rivestimento superficiale può ridurre la rugosità della lastra serigrafica. Utilizzare prima il processo di rivestimento a umido, lo schermo di rivestimento a secco, quindi il rivestimento superficiale. È possibile ottenere una lastra relativamente liscia, mentre lo spessore della lastra non aumenterà troppo e influenzerà la qualità di stampa.
Gli esperimenti mostrano che lo schermo iniziale con il raggio del bordo di 0,75 mm del raschietto per il rivestimento 2-2. Quindi, con il raggio del bordo di 0,25 mm del raschietto, rispettivamente, su entrambi i lati della piastra rivestita. Il rivestimento della piastra dello schermo su un lato del raschietto ha formato una superficie di contatto liscia, che rende la piastra raschiante liscia durante il processo di stampa, il riempimento dell'inchiostro è uniforme, il bordo stampato è chiaro, inoltre, può anche ridurre l'usura del raschietto. Uno per uno, nella piastra per formare una parte 2- 2/0, 2- 2/1-1, 2-2/2, 2- 2/3 una parte. Dopo la misurazione, la levigatezza della superficie della piastra e del substrato è ovviamente migliorata.
