Lavori di realizzazione di lastre serigrafiche

La serigrafia presenta molti vantaggi, tra cui: strato di inchiostro spesso e forte copertura, non limitato dalle dimensioni e dalla forma del substrato, layout morbido e pressione di stampa ridotta, adatto a vari tipi di inchiostro e resistenza alla luce, ecc. Sempre più ampiamente utilizzato nell'industria elettronica, nell'industria delle decalcomanie ceramiche, nell'industria della stampa e tintura tessile e in altri campi. Con il continuo progresso della società, le persone hanno requisiti sempre più elevati per la qualità della serigrafia. Come migliorare la qualità della stampa serigrafica è un problema di cui gli operatori del settore sono molto preoccupati. La qualità della serigrafia influisce direttamente sulla qualità della serigrafia.
Questo articolo discute principalmente il lavoro di realizzazione delle lastre della serigrafia.
Il processo di realizzazione della lastra serigrafica è: disegno dello schermo → lavaggio dello schermo → stampa della lastra.
dettagli come segue:
1. Tirare la rete
1. Flusso del processo
①Secondo il piano di disegno della rete del caposquadra della sala versioni quel giorno, scopri le specifiche corrispondenti del telaio dello schermo e del filato di rete corrispondente.
②Posizionare la cornice dello schermo sul banco da lavoro e verificare se è parallela.
③Scegli il telaio dello schermo non deformato e applica la colla in modo uniforme sul lato strutturato del telaio dello schermo con un pennello ad olio. Dopo aver asciugato all'aria per 10 mm, applicare una seconda volta e lasciare asciugare naturalmente per più di 12 ore.
④Posizionare il telaio in rete rivestito con colla per rete sulla piattaforma di sollevamento con il lato della colla per rete rivolto verso l'alto.
⑤ Estrarre il filo di maglia della maglia e delle specifiche corrispondenti (filato di maglia larga per macchina meccanica a maglia larga, filo di maglia stretta per macchina a maglia piccola di tipo cilindrico), stendere il filo di maglia, prima bloccare l'estremità del filo di maglia, quindi bloccare il lato opposto, quindi bloccare a turno gli altri due lati.
⑥Accendere l'interruttore della fonte d'aria della trafilatrice a cilindro o girare l'ingranaggio della trafilatrice di tipo meccanico.
⑦ La tensione del punto massimo della rete è di 20N al primo tiro. Utilizzare il misuratore di tensione della rete per misurare la tensione di ciascun punto e allentare leggermente la clip della rete nel punto con la tensione maggiore, in modo che la tensione dell'intera rete tenda ad essere costante.
⑧ Ruotare l'ingranaggio della macchina da disegno meccanica a un intervallo di 20 minuti per far sì che la tensione raggiunga 24~26N, quindi ruotare l'ingranaggio a un intervallo di 10~20 minuti per portare la tensione a 28N.
⑨Spalmare e incollare la colla sulla rete con il telaio a rete, asciugare all'aria per 2 o 3 ore, rilasciare la macchina per rete e tagliare la rete con una lama a 1 cm di distanza dal bordo del telaio a rete.
①Utilizzare una penna per lavagna per inserire il numero della mesh e la data in cui è stata tirata la mesh sul bordo del telaio dello schermo, quindi utilizzare la tensione della mesh per misurare la tensione di ciascuna mesh in nove punti, compilare la scheda di registrazione dello schermo corrispondente e incollarla con del nastro adesivo. nella schermata corrispondente.
2. Punti di controllo
① Il telaio dello schermo utilizzato per tirare la rete deve essere piatto e non deformato.
②Lo spessore della colla deve essere uniforme durante la spazzolatura. Dovrebbe essere spazzolato due volte e la rete può essere stesa dopo che è stata asciugata naturalmente all'aria.
③Quando si tira la rete, la tensione deve essere portata a 28 N in 3 volte e la tensione dovrebbe raggiungere 22 N dopo l'asciugatura all'aria per 72 ore.
2. Lavare la rete
1. Flusso del processo
① Prendi la lastra retinata asciugata all'aria per 72 ore e portala nella sala stampa. Sigilla i bordi esterno ed interno della cornice dello schermo con colla trasparente gialla e colla per cuoio centrale.
②Strappare il nastro trasparente della vecchia serigrafia imbevuta nella vasca di lavaggio della rete, quindi lavare la polpa fotosensibile con acqua di decapaggio, quindi portarla nello scaffale esterno e asciugarla.
③ Lavare uno strato di macchie di olio e altre macchie varie dalla rete con acqua di lavaggio e posizionarla su uno stendino ad asciugare.
④ Portare il telaio in rete pulito e asciugato all'aria nella vasca di lavaggio della rete dell'asciugatrice e strofinarlo una volta con detersivo, quindi utilizzare una pistola ad acqua ad alta pressione per perforare nuovamente i fori della rete, quindi posizionarlo su uno stendino per asciugare.
⑤Dopo aver lavato il detersivo, mettere la piastra vaglio raccolta lo stesso giorno dal reparto di produzione e immergerla nella piscina.
2. Punti di controllo
①Non dovrebbero esserci macchie di olio o lana di stoffa sulla rete.
②Quando si sigilla il nastro giallo e il nastro kraft, assicurarsi che il nastro sia piatto e aderisca saldamente al telaio e alla rete dello schermo.
③ Quando si lava lo schermo con una pistola ad acqua, la rete dell'intera piastra dello schermo deve essere perforata in modo uniforme e nessuna parte non viene colpita.
④Ogni rete lavata deve essere ispezionata alla luce.
Tre, stampa
1. Flusso del processo
①Lavare il detersivo e asciugare lo schermo nella camera oscura.
② Controllare visivamente se la rete dello schermo è trasparente alla luce. Se non è presente alcun collegamento o è presente un piccolo foro, utilizzare una matita per cerchiarlo ed evitarlo durante l'asciugatura dello schermo.
③ Applicare la pasta fotosensibile preparata sulla rete ispezionata con un raschietto. Quando si raschia la pasta fotosensibile, lo schermo vuoto deve essere posizionato con un angolo di 45%C e il primo raschiamento deve essere effettuato 6 volte (ovvero: 4 volte sulla superficie di contatto del substrato e 2 volte sul retro). Dopo la prima raschiatura, infornare e cuocere a 459°C per 15 minuti, togliere il retino e continuare a raschiare una seconda volta (il numero di metodi è lo stesso della prima). Dopo aver raschiato la pasta fotosensibile una seconda volta, infornare e cuocere a 45°C per 45 minuti (nota: la mano va dal basso verso l'alto quando si raschia la pasta).
④Scegliere piastre retinate con specifiche e maglie diverse in base alle esigenze di produzione (Nota: il vecchio retino 140T viene utilizzato per la vernice, il retino 140T viene generalmente utilizzato per sfondo bianco con una tensione non inferiore a 18N/CM e il retino 140T viene utilizzato per i normali colori speciali Pantone. Rete con una tensione non inferiore a 18N/CM, metalli e colori fluorescenti con una tensione 10T non inferiore a 18N/CM.
⑤ Controllare il film di rete da asciugare per vedere se il film è piegato, graffiato, macchiato, ecc.
⑥ Utilizzare una penna rossa per contrassegnare i graffi sulla pellicola e utilizzare olio elettrico bianco o alcool per pulire la superficie della pellicola.
⑦Utilizzare il righello di posizionamento dello schermo per il posizionamento e impostare posizioni diverse in base alla linea di posizionamento della pellicola di posizionamento in base allo schermo con specifiche diverse (sono disponibili tre linee standard di posizionamento per la rete fourdrinier, automatica e per la macchina di carico e scarico).
⑧ Selezionare le strisce di deformazione corrispondenti per le diverse specifiche del telaio dello schermo e posizionarle agli intervalli standard prescritti, quindi incollarle e fissarle con nastro trasparente.
⑨ Quando si espone per la prima volta, adagiare il lato della pellicola sull'asciugatrice.
Tornando all'impostazione del tempo di esposizione corrispondente, la prima esposizione si basa sulla dimensione del disegno, l'esposizione dell'asciugatrice per schermi piccoli è 45 ~ 100 S e l'asciugatrice per schermi grandi è 140 ~ 300 S.
①Chiudere il coperchio in tessuto per l'estrazione dell'aria.
②Estrarre la piastra dello schermo esposta, rimuovere la pellicola e la striscia deformata, immergerla in una piscina per 2 minuti (sviluppo), allineare il disegno con una pistola ad acqua e richiedere che il disegno sulla superficie di stampa sia aperto uniformemente.
③Metti la rete metallica sviluppata su uno stendino e asciugala con un ventilatore.
④ Metti la rete metallica che è stata esposta alla prima luce e asciugata all'aria nell'asciugatrice per la seconda esposizione (il tempo di esposizione è da 3 a 5 volte il tempo di esposizione della prima volta).
⑤Posizionare la piastra del vaglio asciugata al sole in piano sul tavolo di sigillatura del vaglio (la superficie di contatto con il substrato è rivolta verso l'alto).
⑥ Versare un po' di pasta sigillante sullo schermo, quindi applicare uniformemente la pasta sigillante attorno al modello di esposizione con un raschietto.
⑦ Portare la rete sigillata sul telaio di tenuta. Controllalo alla luce per vedere se il disegno non è chiaro, ci sono segni netti, ombre e buchi di sabbia. essere riabbronzato.
⑧ Contrassegnare con un pennarello il numero d'ordine e la sequenza dei colori della rete sigillata sul telaio della rete. Trova la scheda dello stencil che corrisponde al numero dello stencil e incollala sullo stencil.
2. Punti di controllo
①Il lato anteriore della pellicola deve essere a contatto con lo schermo durante la stampa del prodotto.
②La tensione della piastra dello schermo selezionata per la pellicola a colori spot con sfondo bianco deve essere superiore a 18N.
③ Il foglio di posizionamento deve essere posizionato bene, la pellicola posizionata e la striscia di deformazione devono essere fissate con nastro trasparente e non devono essere spostate.
④Per la prima esposizione bisogna ricordarsi di accendere l'interruttore della pompa dell'aria e l'esposizione può essere effettuata solo dopo che l'aria è stata pompata. Non è necessario pompare la seconda esposizione.
⑤ Per la seconda esposizione, il lato a contatto con il supporto deve essere rivolto verso l'alto e il lato raschiaolio deve essere rivolto verso il basso.
⑥ Quando si sviluppa con una pistola ad acqua, la pressione dell'acqua non dovrebbe essere eccessiva (soprattutto quando si stampano alcuni modelli piccoli, la pressione della pistola ad acqua dovrebbe essere abbassata il più possibile e il modello dovrebbe essere aperto in modo uniforme. Non colpire sempre lo stesso modello, in modo da evitare stress locale. Molti modelli sono rotti e la pistola ad acqua deve essere agitata in modo uniforme e risciacquata più volte). Solo garantendo la qualità di tutti gli aspetti della serigrafia, è possibile garantire la qualità della serigrafia, migliorando così la qualità della serigrafia.