Rotolo di lama per tergipavimento in gomma tripla serigrafica 75/90/75
Lunghezza 3,7 m, larghezza 9 mm x altezza 50 mm
Il durometro della racla è la durezza della racla che determina la quantità di pressione necessaria per spingere l'inchiostro attraverso la rete. In generale, le racle morbide lasciano un deposito di inchiostro più spesso, mentre le racle dure ne depositano una quantità più sottile. Che durometro dovresti usare? Il durometro 55 è il più morbido e lascia un deposito minimo di inchiostro, è ottimo per inchiostri molto sottili e inchiostri a base acqua. Il durometro 65 è il PIÙ POPOLARE E VERSATILE nel settore dell'abbigliamento, è un'ottima lama per uso generale praticamente per tutto.
Il durometro 75 fornisce una forza maggiore e un deposito più ampio per inchiostri opachi spessi. Il durometro triplo 65/90/65 e 75/90/65 offre un bordo morbido con un centro duro per un controllo ottimale. Il raggiungimento delle migliori prestazioni e produttività della serigrafia dipende in gran parte dalla scelta della racla corretta per l'applicazione e dalla corretta manutenzione della racla. Durante la stampa, monitorare il tempo di produzione e ruotare frequentemente le racle. (La frequenza di rotazione necessaria dipende dal sistema inchiostro/solvente coinvolto nell'applicazione) In questo modo, otterrai una qualità di stampa più uniforme e aumenterai la durata delle racle.
Una racla deve essere sempre pulita e asciugata dopo la rimozione dalla pressa e conservata in un ambiente asciutto a temperatura ambiente. È necessario consentire alla lama di riprendersi dall'attacco di inchiostro e solvente e di riposare per un periodo di 24 ore. Può quindi essere rimesso in produzione o, se necessario, riaffilato e rimesso in produzione.
Conservazione Le racle in poliuretano devono essere sempre conservate in piano in un ambiente asciutto (50% di umidità relativa) a temperatura ambiente. (circa 60-70 gradi F) La conservazione a temperature inferiori a 60 gradi F può mostrare un aumento del durometro. Questo aumento non ha alcuna influenza sulle proprietà fisiche o sulle prestazioni del poliuretano. In queste condizioni di stoccaggio la durata della racla è di circa un anno. Le racle più vecchie spesso mostrano prestazioni di stampa migliorate
