Il processo di serigrafia del vetro è soggetto a guasti, alcuni dei quali sono causati da un unico motivo, ma la maggior parte dei quali sono il risultato dell'influenza incrociata di vari motivi. Questo è ciò a cui gli operatori dovrebbero prestare particolare attenzione quando giudicano la causa del guasto della serigrafia del vetro e adottano le contromisure corrispondenti.:
Incolla la versione
1.La piastra di pasta, nota anche come piastra di blocco, si riferisce al foro dell'immagine della piastra dello schermo, parte dell'inchiostro da stampa non può essere trasferita al substrato. L'aspetto di questo fenomeno influenzerà la qualità di stampa o anche la normale stampa. Le cause del fenomeno della pasta durante la stampa serigrafica sono complesse. La versione incolla del motivo può essere analizzata dai seguenti aspetti: (1) motivo del vetro: la superficie del vetro non è pulita, c'è una filigrana, carta, ciclostile, impronte digitali, particelle di polvere e altro sporco. Il risultato è piastra di pasta; (2) temperatura, umidità e proprietà dell'inchiostro dell'officina. L'officina di serigrafia è necessaria per mantenere una certa temperatura di circa 20 ℃ e un'umidità relativa di circa 50%, se la temperatura è alta, bassa umidità relativa, il solvente volatile nell'inchiostro si volatilizzerà rapidamente, la viscosità dell'inchiostro dello schermo diventa elevata, bloccando così la rete. Un altro punto da notare, se il tempo di inattività è troppo lungo, produrrà anche una versione in pasta del fenomeno, più lunga è la versione in pasta, più grave. In secondo luogo, Se la temperatura ambiente è bassa, la fluidità dell'inchiostro è facile anche per produrre la versione in pasta; Il motivo della lastra serigrafica. La lastra serigrafica finita deve essere lavata con acqua e asciugata prima dell'uso. Se la versione finita viene lasciata troppo a lungo per essere stampata in tempo. Nel processo di conservazione, più o meno aderirà alla polvere, se non pulita durante la stampa, causerà la colla. Il motivo della pressione di stampa. contatto, quindi ogni raschiamento può pulire l'inchiostro, lasciando inchiostro residuo, dopo un certo periodo di tempo la congiuntiva sarà causata dalla lastra di pasta. (5) Motivi impropri della lastra dello schermo e dello spazio tra il vetro. La lastra dello schermo e lo spazio tra il vetro non dovrebbero essere troppo piccoli, lo spazio è troppo piccolo dopo che lo schermo non può essere tempestivamente dal vetro, il sollevamento della lastra dello schermo, la lastra di stampa sul fondo di una certa quantità di inchiostro, che è anche facile da causare la lastra di pasta. L'inchiostro, i pigmenti dell'inchiostro serigrafico e altre particelle solide più grandi, è facile da pulire collegare il fenomeno della mesh. Inoltre, la selezione della mesh, dell'area del foro e della dimensione delle particelle di inchiostro rispetto ad alcune piccole, in modo che le particelle di inchiostro più grossolane non siano facili da passare attraverso la mesh e il fenomeno è uno dei motivi. Per le particelle di inchiostro più grandi causate dalla versione in pasta, è possibile avviare la produzione dell'inchiostro, il metodo principale è controllare rigorosamente la finezza dell'inchiostro.
Nel processo di stampa, l'aumento della viscosità dell'inchiostro risulta nella lastra di pasta, il motivo principale è l'evaporazione del solvente dell'inchiostro della lastra serigrafica, con conseguente aumento della viscosità dell'inchiostro e il fenomeno della chiusura. Se l'immagine di stampa e l'area del testo sono relativamente grandi, il consumo di inchiostro serigrafico, la versione incollata è inferiore. Se l'area dell'immagine è piccola, il consumo di inchiostro serigrafico è inferiore, è facile causare la versione incollata, la soluzione è utilizzare un numero limitato di volte il principio dell'inchiostrazione. La scarsa fluidità dell'inchiostro farà sì che l'inchiostro rimanga sullo schermo. non produrrà la versione in pasta, questa situazione può essere risolta riducendo la viscosità dell'inchiostro per migliorare la fluidità dell'inchiostro con la premessa di non compromettere la qualità della stampa. La versione in pasta del difetto, può essere basata sulla natura dell'inchiostro, utilizzando il solvente appropriato per strofinare. Il punto principale dello strofinamento è iniziare dalla superficie di stampa e pulire delicatamente dal centro verso la periferia. Dopo aver pulito, controllare la lastra di stampa, se c'è un difetto deve essere riparato tempestivamente, la riparazione può ricominciare a stampare. Va notato che ogni volta Se la pellicola viene tamponata, diventerà più sottile, ad esempio la pulizia ha causato un grave difetto nella pellicola, quindi è stato necessario cambiare la nuova stampa. 2. L'inchiostro sul vetro non è fissato saldamente quando il vetro viene stampato, è importante che il vetro sia sgrassato e pretrattato prima della stampa. Quando la superficie del vetro è sporca di grasso, legante, polvere e altre sostanze, causerà l'adesione dell'inchiostro e del vetro. (2) L'adesione dell'inchiostro stesso non è sufficiente a causare un fissaggio debole della pellicola di inchiostro, è meglio sostituire altri tipi di inchiostro per la stampa. Una selezione impropria del solvente di diluizione apparirà anche un fenomeno di adesione della pellicola di inchiostro, nella scelta del solvente diluente considerare la natura dell'inchiostro, al fine di evitare fenomeni di legame tra inchiostro e substrato. 3. Spessore non uniforme della pellicola di inchiostro, il motivo è una varietà di inchiostro, l'allocazione dell'inchiostro è errata o la normale allocazione di inchiostro mescolato con l'inchiostro, la stampa, a causa del ruolo dell'espansione del solvente, dell'ammorbidimento, dovrebbe avvenire attraverso la rete di inchiostro, svolge il ruolo della pellicola, in modo che l'inchiostro non possa passare.In Per evitare questo errore, dopo aver utilizzato l'inchiostro (soprattutto quello vecchio), prima dell'uso, utilizzare nuovamente un retino per filtrare. Quando si riutilizzano le lastre usate, il vecchio inchiostro deve essere completamente rimosso dal telaio. Dopo la stampa, fare attenzione che la lastra di stampa sia completamente lavata (compreso il raschietto). Se la parte posteriore dell'inchiostro, davanti alla punta, è danneggiata, si formerà una traccia lungo la direzione del movimento del raschietto. Quando si stampa su vetro, sono presenti inchiostri evidenti. Pertanto, è necessario proteggere l'estremità anteriore del raschietto, in modo che non non si verifica alcun danno, se il danno è necessario utilizzare la rettificatrice seriamente. Inoltre, il concavo e il convesso del piano di stampa influenzeranno anche l'uniformità dell'inchiostro. Lo strato di inchiostro convesso è sottile, lo strato di inchiostro concavo è spesso, questo fenomeno è noto anche come inchiostro irregolare. Inoltre, il substrato sul retro o il piano di stampa se c'è polvere, produrrà anche il guasto di cui sopra.
Fenomeno del foro stenopeico
Il fenomeno del foro stenopeico è il più grande grattacapo per gli addetti alla serigrafia del vetro. Ci sono anche varie ragioni per i fori stenopeici, alcuni dei quali non possono essere spiegati, e alcuni sono problemi di gestione della qualità. Il foro stenopeico è uno degli elementi di ispezione più importanti nell'ispezione dei prodotti stampati. Polvere e corpi estranei attaccati alla lastra. Quando si crea una lastra, lo sviluppo dell'acqua avrà un po' di sol mescolato. Inoltre, quando si applica l'emulsione, c'è polvere mescolata, attaccata allo schermo produrrà fori stenopeici. Questi, se esaminati attentamente, possono essere scoperti durante il test e possono essere riparato in tempo. Se polvere e corpi estranei sono attaccati allo schermo, il blocco dell'apertura dello schermo causerà anche il fenomeno del foro stenopeico. Prima della stampa formale, per controllare attentamente la piastra dello schermo, eliminare lo sporco sulla piastra; (2) Pulizia della superficie del vetro. La lastra di vetro deve essere pretrattata per rendere la sua superficie pulita prima della stampa. Se il vetro non viene stampato immediatamente dopo la lavorazione, verrà nuovamente contaminato. Dopo il pretrattamento, lo sporco come il grasso può essere rimosso, allo stesso tempo, è anche possibile rimuovere la polvere attaccata alla superficie. Particolare attenzione dovrebbe essere essere pagato alla mano quando si sposta il vetro, anche le impronte digitali della mano aderiranno alla superficie di stampa, stampando fori di spillo.
Una bolla
Vetro a bolle nell'inchiostro dopo la stampa, a volte ci saranno delle bolle, il motivo principale della formazione di bolle ha i seguenti aspetti: il trattamento di prestampa del substrato è scadente. Adesione alla superficie del substrato, polvere, macchie di olio e altre sostanze; La bolla nell'inchiostro. Per regolare l'inchiostro, aggiungere solventi, additivi per la miscelazione, l'inchiostro verrà mescolato con alcune bolle, se posizionato a prescindere, l'inchiostro a bassa viscosità farà naturalmente antischiuma, l'inchiostro ad alta viscosità alcuni non possono antischiuma naturalmente. Alcune di queste bolle scompaiono naturalmente in stampa a causa del trasferimento di inchiostro, mentre altre diventano sempre più grandi. Per rimuovere queste bolle, per utilizzare l'antischiuma, l'aggiunta di antischiuma per inchiostro è generalmente dello 0,1 ~ 1% circa, se più della quantità specificata svolgerà il ruolo di schiuma. Trasferimento di inchiostro anche schiuma, purché la bagnabilità del substrato e la mobilità dell'inchiostro siano buone, le bolle sulla superficie della pellicola di inchiostro da stampa verranno gradualmente eliminate, l'inchiostro per formare una pellicola di inchiostro da stampa piatta. Se la bolla di inchiostro non viene eliminata, si formerà la pellicola di inchiostro un anello di superficie irregolare della pellicola. In generale, bolle d'inchiostro attraverso lo schermo, anche a causa del ruolo dello schermo possono formare schiuma; (3) una velocità di stampa troppo elevata o una velocità di stampa non uniforme produrrà anche bolle. La velocità di stampa deve essere ridotta per mantenere l'uniformità della velocità di stampa. 6. Guasto elettrostatico La corrente elettrostatica è generalmente molto piccola, ma la differenza di potenziale è molto grande, insieme ad attrazione, repulsione, conduzione, scarica e altri fenomeni. schermo, a causa della pressione della gomma delle racle, le racle rendono la parte in gomma e la rete metallica elettrificate. La rete metallica stessa è carica, influirà sull'inchiostro normale, bloccando la versione del guasto; Al momento dell'uscita del substrato sarà l'aspirazione dello schermo; (2) Metodi per prevenire l'elettricità statica. I metodi per prevenire la generazione di elettricità statica sono i seguenti: regolare la temperatura ambiente e aumentare l'umidità dell'aria. La temperatura appropriata è generalmente di circa 20 ℃ e l'umidità relativa è di circa il 60%. La trasmissione di elettricità statica nell'aria umida; riduce la spaziatura dello schermo e la velocità di stampa.
A volte appare la serigrafia di espansione delle dimensioni della pellicola di inchiostro finita
Ingrandimento della dimensione di stampa
Il motivo principale dell'espansione delle dimensioni di stampa è la bassa viscosità e liquidità dell'inchiostro; la lastra serigrafica nella produzione di dimensioni espanse, causata anche dall'espansione delle dimensioni di stampa. Per evitare che la liquidità dell'inchiostro sia troppo grande e causi il flusso dell'inchiostro da stampa, con conseguente dimensione di stampa più grande, si può prendere in considerazione l'aumento della viscosità dell'inchiostro, per ridurre la mobilità dell'inchiostro. Nella produzione della lastra dello schermo, per garantire rigorosamente la qualità dello schermo, per garantire la tensione dello schermo. 8. Una parte della pellicola della piastra di perdita di inchiostro, nota come Errore di perdita di inchiostro, la causa è: una parte del raschietto; Alta pressione di raschiatura; Lo spazio tra la lastra e il vetro è troppo grande; Grande deformazione, stampa e pressatura locale: l'inchiostro non è uniforme; Rete metallica troppo fine; Stampa troppo veloce, ecc. Se il vetro e l'inchiostro si mescolano con la polvere, non aggiungere trattamenti sulla stampa, perché la pressione del raschietto danneggerebbe la pellicola; può essere utilizzato dal retro della lastra per eseguire un trattamento di emergenza. Questa operazione, se non molto rapida, farà asciugare la disposizione dell'inchiostro, sarà necessario pulire l'intera versione del solvente. La versione con pulizia è anche la causa della rimozione della pellicola, quindi è meglio evitare. Spesso si verifica una perdita di inchiostro nella parte dell'inchiostro, quindi è meglio rinforzare questa parte della lastra.
Un posto
Il termine smear-blotting si riferisce alla comparsa di segni simili a macchie sulle parti grafiche e scure della superficie del vetro, che danneggiano l'effetto di stampa. La serigrafia su vetro è facile da produrre questo fenomeno. Le ragioni sono le seguenti: velocità di stampa e asciugatura dell'inchiostro troppo lente; appaiono. I metodi migliorati sono: migliorare la mobilità dell'inchiostro; utilizzare un flusso ad asciugatura rapida; inchiostro da stampa ad alta viscosità: per aumentare lo spessore della pellicola bagnata di inchiostro, provare a utilizzare inchiostri con pigmenti a basso assorbimento di olio: per ridurre al minimo gli effetti dell'elettricità statica. distorsione dell'immagine stampata. La serigrafia è il metodo di stampa con la pressione più bassa, se dimentichiamo questo punto non è una buona stampa. Se non è possibile stampare senza aumentare la pressione, lo spazio tra la lastra e la superficie del vetro deve essere ridotto, in modo da ridurre la pressione del raschietto.
