Rete allungabile
È meglio usare la macchina pneumatica per maglie di tensione. I requisiti di qualità della rete di tensione sono i seguenti:
1. Tensione corretta e uniforme
(1) Quando si utilizza la rete di tensione pneumatica, è necessario conservarla per 3-6 ore prima di applicare la colla della rete;
(2) La rete tesa deve essere posizionata per almeno 24 ore, in particolare per le merci di grandi dimensioni o la rete stampata a macchina, in modo da garantire la stessa sollecitazione in ogni punto e prevenire la deformazione. Più alta è la rete, maggiore è il tempo necessario per la posa, generalmente sono appropriati 2-3 giorni. Dopo il posizionamento, la tensione dello schermo è stabile e lo stress dei punti famosi è uguale, in modo da garantire che lo schermo non si deformi e si danneggi facilmente.
2. Mantenere i fili di ordito e di trama in verticale
3. Prevenire il rilassamento
4、Processo di creazione dello stencil dello schermo
Attualmente il metodo diretto è il più utilizzato per realizzare il modello dello schermo. In questo processo, prestare attenzione allo spessore appropriato del rivestimento adesivo, al dimensionamento uniforme, al controllo rigoroso dell'asciugatura, dell'esposizione, dello sviluppo e di altri collegamenti, in modo da ottenere un modello dello schermo di alta qualità.
requisiti per i materiali fotosensibili nella serigrafia
1. Requisiti per i materiali sensibili nella produzione di lastre serigrafiche: buone prestazioni di produzione delle lastre, facilità di rivestimento, intervallo di spettro sensibile appropriato, generalmente 340-440 μ m, lunghezza d'onda sensibile, condizioni rigorose di camera oscura per l'operazione di produzione delle lastre e conservazione delle lastre; lunghezza d'onda troppo corta, la selezione della sorgente luminosa e la protezione del personale diventeranno più difficili; elevata sensibilità, risparmio energetico e realizzazione rapida delle lastre; prestazioni di sviluppo Buone, alta risoluzione, buona stabilità, facile da riporre, meno sprechi.
2. Requisiti per i materiali fotosensibili nella serigrafia: la pellicola della lastra formata da materiali fotosensibili deve soddisfare i requisiti prestazionali di diversi tipi di inchiostri, avere una notevole resistenza alla stampa ed essere in grado di resistere al raschiamento dell'inchiostro per un numero considerevole di volte; la capacità di combinazione con lo schermo è buona e non si verificano guasti alla pellicola durante la stampa; è facile da staccare e non è facile produrre fantasmi, il che favorisce la rigenerazione e l'uso delle piastre dello schermo. Per l'inchiostro che non si asciuga, è necessario che lo spessore della pellicola fotosensibile sul substrato sia di 10-40 μm, pari a circa 1-2 pezzi di carta da copia da 80 g.
sorgente luminosa e attrezzature per la stampa di lastre
1、 Selezione della sorgente luminosa per la stampa delle lastre.
Nel processo di produzione dello schermo fotosensibile, la stampa è un processo molto importante. Se scegliamo e utilizziamo correttamente la sorgente luminosa, è molto importante migliorare la qualità della lastra serigrafica, risparmiare energia in modo efficace, semplificare l'operazione, preservare la salute dell'operatore e ridurre i costi. A causa dei diversi tipi di materiali in resina fotosensibile, dovremmo scegliere di utilizzare sorgenti luminose che soddisfino le esigenze dei vari materiali fotosensibili.
Attualmente, la sensibilità al colore di tutti i tipi di materiali fotosensibili serigrafici è per lo più compresa tra 250 e 510 μ M. Pertanto, teoricamente, qualsiasi sorgente luminosa con una lunghezza d'onda di picco di 250-510 μ m sulla curva di rilascio di energia dello spettro di emissione luminosa può essere utilizzata per la serigrafia. Inoltre, durante la stampa, dovremmo studiare a fondo le dimensioni della lastra, la potenza di uscita della sorgente luminosa, la distanza tra la lastra e la sorgente luminosa e prestare particolare attenzione al ruolo della lastra che riflette la luce.
2、 Considerazioni sulla scelta di una sorgente luminosa
1. Lo spettro di emissione della sorgente luminosa deve corrispondere alle caratteristiche di assorbimento e alla sensibilità al colore del materiale fotosensibile. L'energia della luce varia con la frequenza della lunghezza d'onda. Più corta è la lunghezza d'onda, maggiore è la frequenza e maggiore è l'energia dei fotoni. Quando la luce viene assorbita dalla materia nel processo di radiazione, poiché il fotone ha una certa energia, causerà cambiamenti fisici e chimici nella materia. La reazione chimica causata dall'energia luminosa è chiamata reazione fotochimica. La cosiddetta corrispondenza fotochimica si riferisce al fatto che la distribuzione spettrale dell'emissione della sorgente luminosa selezionata dovrebbe corrispondere alla sensibilità spettrale del colore del materiale fotosensibile. Vale a dire, l'intervallo di lunghezze d'onda della reazione fotochimica di emissione di luce assorbita dal materiale fotosensibile è esattamente l'intervallo di uscita dello spettro di emissione di luce della sorgente luminosa e il picco di assorbimento massimo del materiale fotosensibile è esattamente al picco di uscita della sorgente luminosa. In questo modo, la luce della sorgente luminosa può essere assorbita dal materiale fotosensibile per produrre una reazione fotochimica.
2. Alta efficienza ed intensità luminosa. In altre condizioni, maggiore è la potenza e l'efficienza luminosa della sorgente luminosa, maggiore è l'intensità luminosa o luminosità, maggiore è l'illuminamento della superficie di esposizione e minore è il tempo necessario al materiale sensibile per ottenere la stessa quantità di esposizione.
3. La radiazione termica della sorgente luminosa è piccola. La radiazione termica della sorgente luminosa dovrebbe essere la più piccola possibile, presupponendo che la sorgente luminosa abbia un'intensità luminosa o luce sufficiente. Quando si utilizza un'elevata potenza e una forte sorgente luminosa, è necessario adottare misure come il raffreddamento forzato (raffreddamento ad aria, raffreddamento ad acqua) e altre misure per rendere il materiale fotosensibile esposto e la temperatura controllata al di sotto di 32 ℃.
4. L'intensità luminosa è uniforme. L'intensità luminosa della superficie illuminante della sorgente luminosa deve essere quanto più uniforme possibile. La progettazione del dispositivo di esposizione deve garantire che la differenza di illuminazione di ciascun punto sulla superficie di esposizione del materiale fotosensibile non superi il 15%. L'ambiente della sorgente luminosa ha una forte adattabilità. La sorgente luminosa deve avere una forte adattabilità all'ambiente e può funzionare normalmente con vari cambiamenti di temperatura, flusso d'aria e tensione. Naturalmente, nella produzione vera e propria, non è realistico scegliere una sorgente luminosa in grado di soddisfare pienamente i requisiti di cui sopra. Lo scopo del principio di selezione di cui sopra è solo sperare che quando l'operatore addetto alla produzione delle lastre sceglie di utilizzare la sorgente luminosa per la produzione delle lastre, consideri l'influenza della sorgente luminosa sulla qualità dell'esposizione del materiale fotosensibile, in modo da raggiungere un obiettivo mirato.
Attenzione speciale:
(1) Quando si asciugano punti fini a maglia alta, il tempo di esposizione verrà ridotto del 5% in base alla tabella sopra e l'esposizione (senza pellicola) verrà eseguita nuovamente dopo il lavaggio per garantire la resistenza alla stampa della lastra di stampa. Il tempo è 2-3 volte il normale tempo di esposizione.
(2) Se il fotoresist è un fotoresist a film spesso, il tempo di esposizione deve essere prolungato, ad esempio il tempo di esposizione deve essere prolungato del 50% se il fotoresist ha uno spessore di 40 micron e 120 mesh, e così via.
(3) Se si desidera realizzare una stampa di alta qualità, utilizzare l'espositore
