Introduzione al processo
La serigrafia, ovvero la serigrafia, si riferisce all'uso dello schermo come base della lastra e, attraverso il metodo di produzione di lastre fotosensibili, la parte grafica della lastra serigrafica della mesh può passare attraverso l'inchiostro e la parte non grafica della mesh non può passare attraverso l'inchiostro. Il principio viene stampato e viene realizzata una lastra serigrafica con grafica e testo.
Principio della serigrafia
Il principio di base della serigrafia è quello di utilizzare il principio di base secondo cui la maglia della parte grafica della lastra serigrafica è trasparente all'inchiostro e la maglia della parte non grafica è impermeabile all'inchiostro. Durante la stampa, versare l'inchiostro su un'estremità della lastra serigrafica, applicare una certa pressione sulla parte inchiostrata della lastra serigrafica con un raschietto e spostarsi contemporaneamente sull'altra estremità della lastra serigrafica. L'inchiostro viene spremuto sul supporto dal raschietto della rete della parte grafica durante il movimento. A causa della viscosità dell'inchiostro, l'impronta viene fissata entro un certo intervallo. Durante il processo di stampa, la racla è sempre in linea di contatto con la lastra serigrafica e il substrato e la linea di contatto si muove con il movimento della racla. Tra loro viene mantenuta una certa distanza, in modo che la lastra serigrafica durante la stampa generi una forza di reazione alla racla attraverso la propria tensione. Questa forza di reazione è chiamata forza di rimbalzo. A causa dell'effetto della resilienza, la lastra serigrafica e il substrato sono solo in contatto con la linea in movimento, mentre le altre parti della lastra serigrafica e del substrato sono separate. L'inchiostro e lo schermo sono rotti, il che garantisce la precisione dimensionale della stampa ed evita di sbavare il substrato. Quando la spatola raschia l'intero layout e si solleva, anche la lastra serigrafica si solleva e raschia delicatamente l'inchiostro nella posizione iniziale, finora è un tratto di stampa.
La serigrafia è composta da cinque elementi: lastra serigrafica, racla, inchiostro, piano di stampa e substrato.
La precisione grafica ottenuta con il metodo serigrafico è inferiore a quella del metodo attinico, ma il processo è semplice, l'efficienza produttiva è elevata, il costo è basso ed è adatto alla produzione in serie di prodotti con requisiti bassi.
Vantaggi della stampa serigrafica
(1) Non limitato dalle dimensioni e dalla forma del substrato
La stampa generale può essere eseguita solo su una superficie piana, mentre la serigrafia può stampare non solo su una superficie piana, ma anche stampare su una forma speciale come una superficie sferica.
(2) Il layout è morbido e la pressione di stampa è ridotta
La rete metallica è morbida ed elastica.
(3) Lo strato di inchiostro ha una forte copertura
Può essere stampato in bianco puro su carta tutta nera, con forte effetto tridimensionale.
(4) Adatto a vari tipi di inchiostro
(5) Forte resistenza alla rotazione ottica
La lucentezza degli stampati può essere mantenuta invariata. (la temperatura dell'aria e la luce solare non hanno alcun effetto). Ciò rende la stampa di alcuni autoadesivi senza la necessità di laminazione aggiuntiva e altri processi.
(6) Metodi di stampa flessibili e diversificati
(7) La produzione di lastre è conveniente, il prezzo è economico e la tecnologia è facile da padroneggiare
(8) Forte adesione
(9) Può essere serigrafato a mano o stampato a macchina
(10) È adatto per l'esposizione a lungo termine e la pubblicità esterna è espressiva
Anomalia e analisi del processo
1. Lo schema non è chiaro
Motivi: selezione impropria dell'inchiostro o problemi di qualità nell'inchiostro stesso; stampa dell'inchiostro troppo veloce, che rende poco chiari i motivi o le linee di stampa, con conseguenti motivi incompleti o linee spezzate; la viscosità dell'inchiostro è troppo elevata, con conseguenti motivi incompleti durante la stampa o il fenomeno della rottura della linea; il fenomeno dell'inceppamento nella stampa, che influisce sul normale flusso dell'inchiostro; la pressione del raschietto è insufficiente o irregolare durante la stampa, con conseguente flusso di inchiostro irregolare; la superficie del supporto non è uniforme.
Soluzione: sostituire l'inchiostro appropriato; utilizzare un solvente ad asciugatura più lenta per preparare l'inchiostro; diluire l'inchiostro o aggiungere un agente tissotropico per ridurne la viscosità; selezionare correttamente il solvente ad asciugatura lenta per diluire l'inchiostro e prestare attenzione alle prestazioni di passaggio dell'inchiostro del retino di stampa; Aumentare la resistenza del raschiatore e prestare attenzione all'uniformità della forza raschiante; gestire la superficie del supporto (ad esempio se si stampa su un supporto a grana grossa, è possibile utilizzare vernice o altri materiali come primer prima della stampa).
2. Appare evidente la reticolazione
Motivo: l'inchiostro si asciuga troppo velocemente; la viscosità dell'inchiostro è troppo elevata e la fluidità non è sufficiente; la maglia utilizzata è troppo grossa.
Soluzione: utilizzare un solvente ad essiccazione più lenta per preparare l'inchiostro; diluire l'inchiostro o aggiungere un agente tissotropico per ridurre la viscosità e migliorare la fluidità dell'inchiostro; utilizzare un filato a maglia più alta.
3. Scarsa asciugatura dell'inchiostro
Motivi: una scelta impropria del solvente corroderà il substrato (soprattutto quando si stampa su PVC morbido o su tessuti di nylon spalmati); il solvente si asciuga troppo lentamente oppure il tempo di asciugatura non è sufficiente.
Soluzione: scegliere un solvente adatto al supporto; scegliere un solvente ad asciugatura più rapida o prolungare il tempo di asciugatura.
4. Scarsa adesione dell'inchiostro
Motivi: l'inchiostro selezionato non è adatto al supporto di stampa; la superficie del supporto non è pulita, presenta macchie di olio o agenti di trattamento superficiale (quali: conservanti/disarmanti, ecc.); anche alcuni materiali speciali, a causa della tensione superficiale troppo bassa, influenzeranno l'adesione dell'inchiostro. Tempo di asciugatura insufficiente, l'inchiostro non è completamente asciugato; troppi additivi o additivi aggiunti in modo improprio; troppi additivi o inchiostri aggiunti in modo errato.
Soluzione: selezionare correttamente l'inchiostro adatto al supporto; trattare la superficie del supporto o sostituire il supporto; prolungare il tempo di asciugatura in modo che l'inchiostro possa essere completamente indurito, soprattutto per alcuni inchiostri con reazione di reticolazione cronica (come PET, PP, PE, ecc., deve essere indurito a lungo per avere una buona adesione; la corretta aggiunta dei relativi additivi, troppo antischiuma influirà sull'adesione.
