Nella serigrafia, l'inchiostro passa attraverso la lastra serigrafica sotto una certa pressione da parte di una racla in movimento e viene trasferito al substrato per formare la grafica. Pertanto, vari indicatori del gratta e vinci influenzano l'effetto di stampa. A causa della varietà dei materiali del substrato e delle diverse condizioni, possono essere suddivisi approssimativamente in due tipi: superfici piane e curve (comprese le superfici sferiche). Pertanto, quando si seleziona una racla è necessario considerare i seguenti fattori in base ai diversi substrati e alla forma della superficie del substrato.
① Durezza della racla La quantità di trasferimento di inchiostro e la riproducibilità di grafica e testo sono correlate alla durezza della racla. Generalmente, quando si stampa su materiale stampato rigido, è possibile utilizzare una spatola morbida, in modo che la pressione applicata durante la stampa con la spatola possa far sì che il layout e il substrato siano in pieno contatto per migliorare l'effetto di stampa. Al contrario, quando si stampano substrati morbidi, è necessario utilizzare una racla dura per garantire un buon contatto tra il layout e il substrato. Il motivo per i due è lo stesso. A causa dell'ampia varietà di substrati e delle diverse texture dei substrati, per i substrati più lisci viene generalmente utilizzata una spatola più dura. Al contrario, una racla più morbida sarà più ideale per la stampa. La spatola si piegherà in una certa misura a causa della pressione esercitata su di essa durante la raschiatura. Pertanto, quando si utilizza la racla, è necessario considerare la fatica alla flessione e la resistenza meccanica della racla e si dovrebbe richiedere che la racla abbia una certa elasticità. Durante la raschiatura, il raschietto genererà calore a causa dell'attrito e la durezza cambierà quando la temperatura aumenta. Quando si scelgono i materiali del raschietto, è necessario prestare attenzione alla scelta di materiali che non si deformino facilmente con il calore. In generale, anche la durezza dei materiali del raschiatore deve essere selezionata tra 60 e 90 gradi Shore.
②La resistenza all'abrasione della racla Poiché la racla è a diretto contatto con la lastra serigrafica, si verifica un attrito ogni volta che viene graffiata (il numero di stampe nella serigrafia può raggiungere decine di migliaia). Pertanto, il raschiatore deve avere una buona resistenza all'usura, proprietà lubrificanti e una certa resistenza meccanica, in modo che l'attrito possa essere ridotto al minimo durante la raschiatura per garantire la durata di servizio del raschiatore.
③La resistenza ai solventi del raschietto Il raschietto deve essere a contatto con vari inchiostri e solventi durante l'uso, come etanolo, benzina, ecc. Anche l'affinità di vari materiali in gomma con i solventi è diversa. Il raschietto cambia in varia misura dopo essere entrato in contatto con inchiostro o solvente. È normale che la durezza del raschietto cambi e che il volume si espanda e si deformi dopo il contatto con il solvente. Se la racla si espande, la precisione dei bordi della racla verrà ridotta e la fuoriuscita di inchiostro sarà irregolare durante la stampa, il che influirà sulla qualità di stampa. Si ritiene generalmente che la gomma con elevata durezza abbia una grande densità di reticolazione ed è difficile per le molecole di inchiostro e solvente penetrare nelle molecole della gomma, quindi il coefficiente di espansione è piccolo. Quando si sceglie una racla, si può considerare che, con il presupposto di soddisfare il più possibile i requisiti di stampa, per ridurre al minimo la deformazione, si può scegliere una racla in gomma con una durezza maggiore.
