La racla può sembrare semplice, ma in realtà è una parte molto complessa della serigrafia. In altre forme di stampa, per produrre inchiostri
Gli strumenti di trasferimento sono racla, rullo inchiostratore, rullo di pressione e colla, ognuno dei quali ha la propria funzione unica. Nella serigrafia, le funzioni della racla sono principalmente nei seguenti quattro aspetti:
1. Trasferire l'inchiostro attraverso lo schermo sul substrato.
2. Raschiare l'inchiostro in eccesso dallo schermo.
3. Mantenere lo schermo a contatto con il substrato.
4. In grado di stampare substrati di forme diverse.
Solo le quattro funzioni sopra indicate della spatola funzionano bene, al fine di stampare stampe di qualità. E le proprietà fisiche del raschietto
Svolge un ruolo decisivo nelle funzioni di cui sopra (ad esempio: uno spremitore duro farà un buon lavoro nel raschiare via l'inchiostro in eccesso, ma non farà un buon lavoro nel soddisfare le varie forme di supporto richieste). Pertanto, nella scelta della racla, è necessario considerare pienamente le prestazioni dei fattori della racla nelle funzioni di cui sopra, per evitare effetti negativi sull'effetto di stampa. I seguenti quattro fattori dovrebbero essere presi in considerazione quando si seleziona la prestazione adatta della racla: 1. Durezza: la La spatola è solitamente realizzata in poliuretano e la sua durezza può essere misurata con un durometro. La durezza, le dimensioni e la forma della lama della spatola ne determinano la flessione, la flessibilità e la pressione. La durezza varia da 55 a 90 gradi (Shaw A). Il valore di durezza è stato misurato dal durometro Shaw A. La spatola 55A-65A è bassa, 66A-75A è mediamente dura e oltre 75A è molto duro.
Lo spremitore ad alta durezza per le prime tre funzioni dello spremitore è molto vantaggioso, l'inchiostro viene pressato nel retino e trasferito dal retino fine al supporto
Stampa e mantieni il contatto con la linea dello schermo e del substrato. L'unico difetto dello spremitore ad alta durezza è che non può soddisfare la stampa di substrati diversi e anche i requisiti di qualità dello spremitore sono molto elevati quando la superficie di stampa è ruvida e irregolare.
Larghezza effettiva: si riferisce alla larghezza della racla inserita nel manico del raschietto in alluminio ed estesa dal manico del raschietto in alluminio. Questa larghezza è importante per determinare la flessione della racla sotto pressione. La curvatura è il valore cubico della larghezza effettiva. Se si raddoppia la larghezza effettiva si ottiene una curvatura maggiore di 23. La flessione della racla causerà due modifiche: l'Angolo tra la racla e il telaio; La pressione di stampa trasferita al supporto diminuisce.Per Ad esempio, la spatola viene paragonata ad un insieme di molle. Quando la molla viene sollecitata ad un certo angolo, la molla inizia a piegarsi e la forza trasferita diventa sempre più piccola. L'angolo di stampa dello spremitore diminuisce, la pressione di stampa è insufficiente e l'effetto di stampa non è ideale. L'angolo di stampa è piccolo, la pressione di stampa è ridotta, il volume di inchiostro è grande, lo strato di inchiostro è ispessito. (In questo caso, l'operatore di stampa aumenterà la pressione di stampa, la piegatura della racla aumenterà, lo strato di inchiostro risultante non è ancora ideale. La soluzione è aumentare la durezza della racle, Angolo delle racle. Ecco come la larghezza effettiva della racla influisce sulle quattro funzioni della racla.
La larghezza effettiva della spatola è solitamente compresa tra 20 mm e 30 mm. La scelta della migliore larghezza effettiva si basa sulla planarità del substrato, sulla risoluzione dell'immagine del layout dello schermo e su altri parametri di stampa quali: angolo di spremitura, velocità e tipo di inchiostro. Piccola larghezza effettiva (meno di 20 mm), elevata durezza e stampa rapida con inchiostro appropriato quando si stampano immagini ad alta risoluzione su un substrato piatto/liscio. Nel substrato irregolare e ruvido, la larghezza effettiva aumenta (a volte grande 30MM), durezza e bassa durezza della spatola, l'adattabilità è scarsa, non può esserci una flessione eccessiva, è anche possibile utilizzare la durezza media su entrambi i lati della raschiatura morbida a tre strati o doppio strato. In generale, la larghezza effettiva aumenta, la velocità di stampa diminuisce e l'angolo di stampa aumenta.
Forma del graffio: la forma del graffio si riferisce alla sezione trasversale del graffio. La maggior parte delle racle sono semplici racle quadrate, altre racle vengono utilizzate per condizioni di stampa specifiche. Ad esempio, le prestazioni delle racle rigide sono migliori di quelle morbide, ma l'adattabilità del supporto è scarsa. Gli stampatori possono scegliere tre tipi di racle: racle quadrate (o racle ad angolo retto), tutti i tipi di racle inclinate e rotonde raschietti (schiaccia il corno). La raschiatura quadrata è applicabile a un'ampia gamma, può fornire la massima pressione di stampa, l'angolo di stampa è determinato in base alla larghezza effettiva. La raschiatura diagonale offre la massima flessibilità, una pressione di stampa ridotta e un angolo di stampa più piccolo rispetto all'angolo impostato. Adattabilità della raschiatura rotonda
Peggio ancora, fornisce la pressione di stampa più bassa e l'angolo di stampa può essere impostato liberamente (spesso l'angolo più piccolo). I motivi sopra indicati influenzeranno la quantità di inchiostro.
Bordo del coltello: il bordo del coltello è una parte importante per completare le quattro funzioni dello spremitore. L'affilatura della spatola è un fattore che controlla inizialmente la quantità di inchiostro. La spatola affilata fornisce la minima quantità di inchiostro e l'immagine più fine. Il bordo smussato e arrotondato, la quantità di inchiostro in aumento, allo stesso tempo influenzerà il colore e la finezza della linea. Quando aree grandi e motivi semplici vengono stampati con olio trasparente, il cambiamento nel colore e nella finezza della linea non è evidente. Durante la stampa di linee sottili e in quadricromia dot, con inchiostro traslucido (UV) e trasparente, si noterà presto la deformazione del filo del coltello, il primo e l'ultimo della stampa per determinare quando le striature dovranno essere lucidate.
Poiché la scelta della racla è una parte importante del controllo della qualità di stampa, la manutenzione della racla serve anche a garantirne il normale utilizzo
Collegamento importante. Il modo migliore per garantire la qualità delle racle è avere un processo chiaro per la manutenzione delle racle prima e dopo la stampa e come lucidare le racle.
1. Conservare le racle orizzontalmente e non arrotolarle formando anelli, che potrebbero causare piegature permanenti.
2. La maniglia del raschietto in alluminio deve essere posizionata verso il basso, non verso il basso.
3. Pulire le racle immediatamente dopo la stampa. È facile rimuovere l'inchiostro in questo momento, altrimenti l'inchiostro verrà danneggiato se si eliminano migliaia di nodi.
4. Non immergere la racla nel solvente. Sebbene le racle siano resistenti ai solventi, diventano fragili a causa dell'assorbimento del solvente.
5. Le racle appena pulite sono ancora morbide e il solvente è completamente volatilizzato, quindi non possono essere lucidate immediatamente. Dopo 12-24 ore di riposo possono essere riutilizzate. Ciò può non solo migliorare l'effetto di levigatura ma anche migliorare l'effetto di stampa.
6. In base ai requisiti specifici di qualità di stampa, le racle devono essere lucidate regolarmente. Durante la pulizia e la lucidatura, la perdita delle racle dovrebbe essere ridotta il più possibile.
