CTS serigrafia computerizzata con stampa diretta su lastre – tecnologia di produzione
Nel settore della serigrafia, la stampa diretta da computer è nota anche come CTS (Computer to Screen), ovvero le immagini del computer direttamente sullo schermo, che è molto simile al CTP nel settore della stampa offset. In termini di composizione, la composizione del sistema CTS e del sistema di elaborazione delle informazioni grafiche di prestampa è simile, ma l'apparecchiatura di output è molto diversa.
Sezione di input grafico
La parte di input grafico consiste nel digitalizzare il manoscritto originale e inserire vari file digitalizzati.
Elaborazione grafica e impaginazione
Come DTP, CTS utilizza anche software tradizionali di elaborazione delle immagini, software di elaborazione grafica e software di composizione, come Photoshop, Llustrator, ecc.
RIP
Come la stampa offset, IL RIP di CTS consiste nell'interpretare una varietà di file PostScript di file grafici, in modo che il dispositivo di output dello schermo possa comprendere e controllare il funzionamento del dispositivo di output dello schermo.
CTS può anche accettare vari file di software di progettazione nonché file EPS e PS e può convertire le informazioni di questi file in varie versioni a colori del punto.
Attrezzatura per prove
Come la stampa offset, anche il processo CTS richiede prove di verifica del layout prima dell'output formale.
L'attrezzatura per prove di correzione può essere utilizzata con una stampante a getto d'inchiostro oppure è possibile utilizzare attrezzature di prova speciali.
Dispositivi di uscita
L'attrezzatura per l'output su schermo è al centro del CTS è difficile, il CTS domestico meno – il motivo principale è che il prezzo dell'attrezzatura per l'output su schermo è troppo alto e non esiste una tecnologia di produzione nazionale corrispondente.
Il principio di funzionamento dell'apparecchiatura di output ha fondamentalmente due categorie: una è l'apparecchiatura di esposizione laser, attraverso il punto luminoso laser sull'indurimento dell'esposizione dello schermo verniciato e quindi lo sviluppo, in modo che nessuna parte leggera della rete penetri.
Questo dispositivo di output ha una risoluzione di output più elevata. Un altro tipo è quello dei dispositivi di output di classe Zhao spruzzati, dispositivi di output a getto d'inchiostro con elevata capacità di resistenza alla luce, nella buona colla fotosensibile sullo schermo, quindi l'intera esposizione completa, bloccando le idee di luce che coprivano l'adesivo fotosensibile che veniva lavato via senza vedere la luce, rivelando la mesh. La sua risoluzione di output è relativamente bassa, a 300-600 dpi.
In base alla modalità di lavoro specifica dell'apparecchiatura di output dello schermo CTS può essere suddiviso in tre tipi: sistema a getto d'inchiostro termico, sistema di transizione di stato a getto d'inchiostro e sistema di esposizione laser.
Sistema a getto d'inchiostro termico
Un sistema a getto d'inchiostro termico funziona secondo lo stesso principio di una stampante a getto d'inchiostro. Dispositivo di output serigrafico con rivestimento dell'immagine dell'inchiostro sullo strato fotosensibile, quindi esposizione completa dello schermo, sviluppo dello schermo.
L'inchiostro viene riscaldato dai componenti riscaldanti nell'ugello per produrre bolle, il cosiddetto sistema a getto d'inchiostro termico.
L'elemento riscaldante viene acceso o spento da un computer e, quando è necessario un "punto", l'elemento riscaldante si riscalda per creare una bolla il cui volume spreme l'inchiostro e lo schizza sullo schermo.
Sull'ugello per utilizzare una riga o un ugello a matrice, generalmente fare affidamento sull'ugello per completare l'output sullo schermo.
Sistema di transizione di stato a getto d'inchiostro
Sistema di transizione di stato a getto d'inchiostro che utilizza un getto d'inchiostro continuo con irrigatore piezoelettrico, l'inchiostro inizia a diventare una sfera di cera solida, quindi viene riscaldato a uno stato semisolido, spruzzato sullo schermo, la piastra dello schermo a contatto con l'inchiostro immediatamente dopo l'essiccazione, quindi lo sviluppo dell'esposizione e altri processi.
L'inchiostro non raggiunge tutto lo schermo. Passa attraverso un dispositivo chiamato interruttore di ricarica, chiamato scheda di tensione.
La piastra di tensione sotto il controllo del computer può essere inviata elettrostaticamente fuori dal nastro delle perle di inchiostro, le perle di inchiostro cariche e scariche attraverso un campo elettrostatico continuo, le perle di inchiostro scariche possono essere inviate senza ostacoli attraverso il campo elettrostatico alla lastra di stampa, le gocce di inchiostro cariche nel campo elettrostatico causano la deflessione, vengono nuovamente raccolte.
Il vantaggio dei due sistemi a getto d'inchiostro è che nel tradizionale metodo di produzione di lastre serigrafiche non è necessario alcun dispositivo di pompaggio del vuoto. Il dispositivo di aspirazione è necessario per garantire la stretta connessione tra la pellicola e lo strato fotosensibile della piastra dello schermo per ridurre la perdita di immagine. Ancora più importante, la lastra può essere completamente esposta alla lastra dello schermo senza preoccuparsi della perdita di dettagli.
Il problema principale con entrambi i sistemi è che l'inchiostro deve essere sufficientemente denso da bloccare la luce UV dalle esposizioni successive. Inoltre, questi due sistemi a getto d'inchiostro possono utilizzare il tradizionale adesivo fotosensibile per lastre serigrafiche e apparecchiature di esposizione e possono realizzare la pulizia degli ugelli e l'automazione del supplemento delle cartucce d'inchiostro.
Ma l'inchiostro liquido a getto d'inchiostro caldo è facile da schizzare e la modalità di transizione dello stato di solidificazione dell'inchiostro a getto d'inchiostro rapidamente non produrrà fenomeni di schizzi.
Sistema di esposizione laser
Il dispositivo di uscita del sistema di esposizione laser è in realtà il raggio generato dalla testina laser per l'esposizione, che prende direttamente la piastra dello schermo come pellicola. La differenza tra un sistema di esposizione laser e un sistema a getto d'inchiostro è che il sistema laser utilizza un laser invece dell'inchiostro, quindi non richiede la fase di esposizione completa successiva.
Il problema principale di questo sistema è quello di avere un adesivo fotosensibile adatto al laser, che non può essere utilizzato per la produzione di lastre tradizionali. Questo sistema è utilizzato principalmente nel processo di produzione di lastre per serigrafia indiretta.
Nella produzione di lastre a getto d'inchiostro, guidare la speciale attrezzatura per stampa a getto d'inchiostro, il testo e le informazioni di testo attraverso una sorta di cera liquida hot melt con elevato potere coprente spruzzata sulla piastra di rete metallica dell'emulsione fotosensibile rivestita, la speciale densità della luce della cera hot melt è elevata, quando l'irrigatore spruzza l'immagine sulla piastra dello schermo, la cera hot melt si solidifica immediatamente e l'emulsione fotosensibile chiude l'adesione.
L'inchiostro hot-melt è insapore, anche l'uso di materiali per modelli a basso contenuto di solidi o di uno schermo a maglie basse può causare traboccamento e non diffusione. Più liscia è la superficie del modello, migliore è l'effetto di imaging del modello e la cera calda contiene uno speciale agente bloccante i raggi ultravioletti, che può prevenire completamente l'esposizione della diffrazione ultravioletta, evitare la corrosione della luce della parete laterale della pellicola fotosensibile e quindi nello schermo
Dopo l'esposizione diretta e lo sviluppo (lavaggio), si può ottenere la lastra serigrafica per la stampa serigrafica.
La formazione del punto può essere una scelta arbitraria di punto rotondo, quadrato, diamante, ovale. JetScreen non dispone del processo di giunzione della pellicola e risolve completamente problemi difficili come la deformazione del punto e l'immagine virtuale causata da fattori oggettivi come la distanza dell'immagine e la differenza sferica dell'obiettivo nella pellicola di ingrandimento o nella lastra serigrafica. Previene efficacemente l'ingrandimento dei punti e garantisce la delicatezza del livello dell'immagine. Allo stesso tempo, JetScreen fornisce una soluzione efficace all'effetto moiré prodotto nella serigrafia. Non è richiesto un CTP per serigrafia di grandi dimensioni per il supporto della pellicola e la dimensione dello stencil spray varia da 1800 mm x 2200 mm a 3500 mm x 5200 mm.
