Dopo
serigrafia
, la dimensione degli stampati a volte aumenta. maestro dell'espansione delle dimensioni di stampaIl motivo principale è che la viscosità dell'inchiostro è relativamente bassa e la fluidità è eccessiva; la dimensione della lastra serigrafica viene ingrandita durante la produzione, che è anche uno dei motivi dell'espansione della dimensione di stampa. Per evitare un'eccessiva fluidità dell'inchiostro, con conseguente dimensione di stampa più grande, è possibile aggiungere una certa quantità di addensante all'inchiostro per ridurre la fluidità dell'inchiostro;
ad asciugatura rapida
l'inchiostro può essere utilizzato anche per accelerare la velocità di asciugatura dell'inchiostro dopo la stampa. Quando si realizzano lastre serigrafiche, è necessario garantire la qualità delle lastre serigrafiche.Utilizzando lo stesso schermo, colla fotosensibile e stripper, perché l'effetto stripping è diverso?
Nel primo caso, è influenzato da varie condizioni nel processo di produzione delle lastre, come la temperatura di asciugatura, il tempo di asciugatura e il tempo di stampa, mentre nel secondo è influenzato dalle prestazioni dell'inchiostro. Il gruppo idrofilo – -OH nel film diminuisce gradualmente, rendendo difficile la rimozione del film; il terzo è che la piastra dello schermo viene conservata per un lungo periodo e la pellicola sta invecchiando e disidratando. Perché la pellicola esposta cade durante il lavaggio? La pellicola esposta cade durante il lavaggio, principalmente per i seguenti motivi: insufficiente
esposizione
,
L'adesivo fotosensibile è sensibilizzato e il fotosensibilizzatore fallisce. Pertanto, per garantire che l'effetto dell'esposizione raggiunga l'intero rivestimento dello schermo, lo schermo colorato e lo schermo in rame devono aumentare il tempo di esposizione e garantire che una quantità sufficiente di sensibilizzante sia accuratamente miscelata con il lattice. La post-elaborazione della serigrafia comprende principalmente i seguenti passaggi:
1. Controllare la qualità del
lastra serigrafica
, incluso se la grafica e i testi sono completamente sviluppati, se i punti e le linee della grafica e del testo presentano sbavature, penne incomplete e rotte e se i fori della rete sono sigillati, ecc. Se si riscontrano le condizioni di cui sopra, è necessario porre rimedio in tempo. Se non è possibile rimediare a questo problema, si può prendere in considerazione la possibilità di eseguire una nuova lastra per garantire la stampaqualità.
2. Controllare se ci sono bolle d'aria e vesciche nell'omento e se i quattro lati vicino al
cornice dello schermo
sono chiusi. Le bolle d'aria e le vesciche dovrebbero essere risolte in tempo e le maglie che non sono sigillate sui quattro lati dovrebbero essere sigillate per evitare perdite di inchiostro durante la stampa.3. Controllare se il segno di posizionamento della stampa soddisfa i requisiti dell'ordine di stampa. Incollare la parte di incollaggio dello schermo e del telaio dello schermo con del nastro adesivo per migliorare la fermezza dell'incollaggio dello schermo e del telaio dello schermo. Incollare l'etichetta della piastra e incollare l'etichetta della piastra nella posizione del frame unificato. L'etichetta della lastra dovrebbe generalmente indicare i seguenti contenuti: nome della stampa, colore, numero di colori, numero di
maglie dello schermo
, numero di linee di lastre, tipo di materiale fotosensibile, data di produzione delle lastre, produttore di lastre, ecc.A quali problemi si dovrebbe prestare attenzione
asciugatura dello schermo
? Innanzitutto, poiché la produzione degli schermi richiede un ambiente privo di polvere, la pulizia del forno è molto importante, ma alcune unità non vi prestano molta attenzione. Ad esempio, alcune apparecchiature di asciugatura sono alimentate dall'elettricità. Dopo che l'asciugacapelli è stato cambiato in un forno, è mancata una gestione efficace e alcuni articoli vari venivano messi nel forno per asciugarsi insieme alla piastra dello schermo e l'igiene del forno è stata trascurata, nascondendo inconsapevolmente pericoli nascosti di qualità. In secondo luogo, quando la lastra dello schermo rivestita con adesivo fotosensibile viene messa nel forno ad asciugare, la temperatura non dovrebbe essere troppo alta e il tempo di asciugatura non dovrebbe essere troppo lungo. Poiché la temperatura è troppo elevata, il fotoresist subirà una reazione di reticolazione termica. Se il tempo di asciugatura è troppo lungo, il normale funzionamento dell'esposizione verrà influenzato, con il risultato che la lastra del retino verrà scartata a causa dell'impermeabilità dello sviluppo del retino dopo la stampa. Quindi, in generale, la temperatura del forno La temperatura deve essere controllata tra 30 ~ 45°C. Per abbreviare i tempi di asciugatura potete anche mettere nel forno un po' di deumidificatore. Inoltre, la temperatura di asciugatura del telaio influisce anche sul contenuto di acqua del telaio, il che ha un grande impatto sulla durata della stampa del telaio, soprattutto quando viene asciugato all'aria, è facile generare elettricità statica; tuttavia, per esigenze di stampa particolari, l'adesivo fotosensibile viene applicato con uno spessore maggiore. Il tempo di asciugatura dello schermo dovrebbe essere opportunamente prolungato.Inoltre, alcuni telai si sgommano dopo l'essiccazione in forno o durante le operazioni di stampa, il che è causato dall'asciugatura irregolare e incompleta del telaio a causa dell'umidità residua tra il nastro utilizzato per tendere il telaio e il telaio.
cornice dello schermo
. Le lastre serigrafiche appena stirate vengono tutte incollate con nastro adesivo durante l'operazione di revisione.I motivi principali che influenzano la deviazione della precisione di stampa sono: quando si eseguono retini con sovrastampa multicolore (mezzitoni), la temperatura di asciugatura del retino è diversa; IL
tensione dello schermo
è basso o la tensione del retino di sovrastampa (mezzitoni) è diversa; Asciugatura non uniforme della piastra; utilizzo di un telaio dello schermo vecchio e debole per realizzare una lastra, oppure il telaio dello schermo è stato deformato, con conseguente deviazione dell'immagine stampata a causa della scarsa stabilità del telaio dello schermo (questi problemi possono essere rilevati con una pellicola negativa); durante la sovrastampa multicolore, lo schermo La distanza non è coerente; IL tergipavimento
usato è stato deformato; la dimensione del substrato è cambiata a causa di alcuni fattori.
