Adesso è un’era di rapido sviluppo. Questa nuova era ha guidato lo sviluppo di nuove tecnologie. La tecnologia della serigrafia è passata dall'antica civiltà di migliaia di anni fa al 20° secolo. Anche oggi si trova ad affrontare le sfide dei tempi e a vivere un periodo così doloroso. Lo sviluppo della serigrafia negli ultimi anni è entrato in un periodo di colli di bottiglia e la serigrafia è il metodo di stampa principale nella stampa con stencil. La lastra di stampa ha la forma di una rete e l'inchiostro sulla lastra di stampa fuoriesce dalla parte con foro passante del layout al substrato sotto l'estrusione della spatola durante la stampa. Forse non ne sai molto
serigrafia
tecnologia. Introduciamo le fasi operative della serigrafia, i principi di base del processo e i determinanti della quantità di inchiostro.Fasi operative della stampa serigrafica:
produzione di lastre fotosensibili
La lastra di stampa utilizzata per
lastra per serigrafia
richiede un'elevata precisione e generalmente adotta i metodi avanzati di produzione di lastre fotosensibili indirette, dirette e dirette.1. Preparare il telaio dello schermo e la pellicola fotosensibile: lavare il telaio teso dello schermo (filo di nylon da 220-260 maglie) con una soluzione acquosa di fosfato di sodio al 10% per rimuovere le macchie di olio. La pellicola fotosensibile a rete metallica è una sorta di adesivo fotosensibile con alcool polivinilico come corpo principale. Il film è rivestito con gelatina come principale agente fotosensibile su una base di plastica trasparente di 0,12-0,06 mm. mm, rimuovere lo sporco depositato sulla membrana con un panno.
2. Esposizione: premere la pellicola e la piastra inferiore nella macchina da stampa ed esporre con una lampada al carbone o allo xeno. La distanza tra la cornice dello schermo e la sorgente luminosa è di 50-60 cm e il tempo di esposizione è di 2-6 minuti.
3. Sviluppo: dopo l'esposizione, posizionare la pellicola di fenantrene su una piastra piana, immergere l'omento in acqua tiepida per 1-2 minuti, spruzzarlo con un ugello per acqua e sciogliere la parte non fotosensibile (parte grafica) con acqua per rimuovere la pellicola di fenantrene stampata e sviluppata, fino a quando la grafica diventa chiara.
4. Pellicola: incollare la superficie della pellicola esposta sulla serigrafia, utilizzare una lastra di gomma o un'altra lastra diritta sul retro della pellicola nella realizzazione del segno, raschiare delicatamente la pellicola per fare in modo che la pellicola e la rete entrino in contatto saldamente, metterla immediatamente in forno, alla temperatura Cuocere per 8-12 minuti a una temperatura di 55±2 gradi, dopo l'asciugatura, fissare il telaio dello schermo sul tavolo della lastra di stampa per la stampa di prova.
5. Metodo di rimozione: durante il processo di esposizione e sviluppo, quando la lastra risulta non qualificata, utilizzare immediatamente acqua calda per rimuovere la pellicola e rimontarla. Se la lastra è stata asciugata o la pellicola è stata rimossa dopo la produzione per un certo periodo di tempo, è possibile utilizzare una parte di ipoclorito di sodio industriale e una parte di acqua e lasciarla in ammollo per 10-20 minuti. Oppure è possibile utilizzare una soluzione acquosa di idrossido di sodio al 5% per riscaldare lo schermo per rimuovere la pellicola.
Il principio del processo di base della serigrafia
La stampa viene eseguita utilizzando il principio di base che la maglia della lastra serigrafica è trasparente all'inchiostro e la maglia della parte non grafica è impermeabile all'inchiostro. Durante la stampa, versare l'inchiostro su un'estremità della lastra serigrafica, applicare una certa pressione sulla parte inchiostrata della lastra serigrafica con un raschietto e spostarsi contemporaneamente sull'altra estremità della lastra serigrafica. L'inchiostro viene spremuto sul supporto dal raschietto della rete della parte grafica durante il movimento. A causa della viscosità dell'inchiostro, l'impronta viene fissata entro un certo intervallo. Durante il processo di stampa, la racla è sempre in linea di contatto con la lastra serigrafica e il substrato e la linea di contatto si muove con il movimento della racla. Tra loro viene mantenuto un certo spazio, in modo che la lastra serigrafica durante la stampa possa generare una forza di reazione sulla racla attraverso la propria tensione, in modo che l'inchiostro e il telaio possano rompersi e muoversi, garantendo la precisione dimensionale della stampa ed evitando sbavature sul substrato. Quando la racla raschia l'intero layout e si solleva, anche la lastra serigrafica viene sollevata e l'inchiostro viene delicatamente raschiato indietro nella posizione originale.
Quali fattori determinano la quantità di inchiostro nella serigrafia?
1.
Schermo in rete di poliestere
:A. Schermi con mesh diverse, più bassa è la mesh, maggiore quantità di inchiostro viene posizionata, mentre maggiore è la mesh, minore quantità di inchiostro viene posizionata.
B. Per la stessa rete con spessore del filo diverso, maggiore è lo spessore del filo, maggiore è la quantità di inchiostro. Al contrario, più sottile è lo spessore del filo, minore sarà l'inchiostro.
C. I retini con lo stesso numero di maglie e lo stesso spessore hanno più inchiostro sotto il retino inclinato e meno inchiostro sotto il retino dritto.
D. Nelle stesse altre condizioni, maggiore è la tensione del retino, maggiore è la quantità di inchiostro.
2. Inchiostro:
A. Inchiostrabilità dell'inchiostro.
B. L'inchiostro è sottile e ce n'è troppo. Se l'inchiostro è relativamente secco, si formerà un fenomeno di essiccazione sullo schermo e l'inchiostro verrà ridotto di conseguenza.
3. Spessore della pellicola di pasta fotosensibile: maggiore è lo spessore della pasta fotosensibile durante la realizzazione della lastra, maggiore sarà la quantità di inchiostro caricata. Questo metodo è comunemente utilizzato nel processo di aumento dello spessore dell'inchiostro.
4. Fattori nel processo di stampa della racla: la velocità di stampa della racla è lenta e anche lo strato della pellicola di inchiostro è indietro. Se la velocità di stampa della racla è elevata, lo strato di inchiostro sarà sottile.
5.
Tergipavimento
: Anche questo è cruciale.R. Più il raschietto è inclinato, maggiore sarà la quantità di inchiostro e minore sarà la quantità di inchiostro se è troppo verticale.
B. Più la racla è morbida, più grande sarà l'inchiostro, al contrario, più la racla è dura, meno inchiostro si depositerà.
C. Più la lama del raschietto è rotonda e smussata, più inchiostro verrà depositato e più sarà affilata, meno inchiostro verrà depositato.
