Il materiale pastello è
La produzione di lastre serigrafiche a colori può produrre motivi raffinati, le decalcomanie pastello possono essere completate mediante serigrafia completa o con una combinazione di stampa e metodi manuali.
In primo luogo, il metodo di stampa dei prodotti ceramici serigrafici domestici
Resta inteso che la tecnologia di stampa nelle imprese nazionali viene utilizzata sui prodotti in piastrelle di ceramica che sono stati cotti e non verranno cotti dopo la verniciatura a spruzzo. Questo metodo di stampa è attualmente il principale metodo di stampa di piastrelle di ceramica in Cina, perché non è cotto da pigmenti. Pertanto, il prodotto stampato non sarà limitato dal colore del pigmento.
Il colore è molto brillante e chiaro, l'immagine è ricca di strati, quasi nessuna differenza rispetto al dipinto originale, ed è adatta per piatti e piastrelle in porcellana di qualsiasi specifica e superficie.
Dall’avvento della produzione industrializzata di utensili in ceramica, si sono verificati tre grandi cambiamenti nella tecnologia della decorazione. Negli anni '20 venne realizzato il processo di decorazione che combinava motivi litografici e sfregamento manuale a polvere, in sostituzione delle lastre incise a mano. I prodotti erano più fini e la qualità era notevolmente migliorata, ma l'efficienza produttiva
Il tasso è ancora basso e c’è inquinamento da polvere. Alla fine degli anni '50, apparve una macchina spolveratrice automatica in grado di migliorare l'efficienza della spolveratura. La nuova contraddizione era che la velocità di stampa e di spolveratura non erano compatibili. Dopo diversi miglioramenti, verso la metà degli anni '60, fu utilizzata la stampa offset al posto della stampa litografica delle decalcomanie, il che migliorò l'automazione. A questo livello, i due processi di stampa e pulitura vengono abbinati, realizzando così un nuovo processo di produzione meccanizzata basato sulla stampa offset, che rappresenta un altro importante cambiamento nella produzione di decalcomanie ceramiche. Le decalcomanie ceramiche serigrafate si stanno sviluppando rapidamente grazie al loro funzionamento semplice, alla forte adattabilità e allo spesso strato di inchiostro. L'automazione è iniziata negli anni '50 e allo stesso tempo anche la tecnologia di processo e i materiali serigrafici hanno raggiunto uno sviluppo sorprendente. Secondo le statistiche, negli anni '60, le decalcomanie serigrafate rappresentavano circa il 20% del totale delle decalcomanie e negli anni '70 aumentarono fino a oltre l'85% e quasi il 100% delle decalcomanie su vetro erano serigrafate. Allo stesso tempo, ha iniziato a utilizzare tutti i tipi di schermi speciali. Macchina da stampa. La stampa della decorazione direttamente sugli utensili ha raggiunto un livello molto elevato sia in termini di qualità che di scala. Allo stato attuale, le decalcomanie in ceramica serigrafate hanno sostanzialmente sostituito le decalcomanie in ceramica stampate in offset e sono diventate il principale mezzo decorativo di utensili in ceramica con grande produzione, alta efficienza, basso costo e forte fascino artistico.
In secondo luogo, le caratteristiche della serigrafia delle decalcomanie ceramiche
La serigrafia con decalcomanie in ceramica è una classificazione di
La rete non stampa sulla carta. Completa la stampa a un passaggio di colore. La serigrafia con decalcomanie in ceramica è diversa dagli altri tipi di serigrafia e dalla stampa di imballaggi a colori. Generalmente la stampa a colori è ottenuta dalla sovrapposizione di tre colori primari, mentre il materiale speciale per le decalcomanie ceramiche è composto da ossidi metallici. Pigmento, ha le caratteristiche di opacità dopo la stampa, nessun cambiamento di colore dopo l'impilamento e cambiamento di colore dopo la tostatura. Pertanto, la serigrafia delle decalcomanie ceramiche adotta il metodo di stampa passo dopo passo. In generale, in base ai requisiti dell'originale, è possibile realizzare più lastre serigrafiche o anche una dozzina per soddisfare i requisiti dell'originale.
La decalcomania in ceramica consiste nello spostare il motivo colorato sulla carta del fiore sul corpo in ceramica o sullo smalto mediante il metodo di incollatura, noto anche come fiore di trasferimento. Le decalcomanie sullo smalto includono il trasferimento della pellicola, le decalcomanie per l'acqua, le decalcomanie per la colla, ecc. e vengono pubblicate le decalcomanie sotto lo smalto Carta floreale. Su di esso viene stampato solo il contorno del disegno, che viene poi compilato manualmente dopo la tampografia; ci sono anche quelli con colori di linea attaccati contemporaneamente, che si chiamano decalcomanie con acqua. Esistono due tipi di decalcomanie: carta e pellicola di plastica. Le decalcomanie di carta devono essere staccate, lavate e sottoposte ad altri processi. Dopo l'invenzione della pellicola adesiva, il processo di rimozione della carta non è più necessario ed è conveniente per il funzionamento meccanizzato e continuo.
La decorazione in ceramica può utilizzare diversi metodi di colorazione del fango, colorazione dello smalto, colorazione sottosmalto e colorazione soprasmalto. Il colorante è suddiviso in: il colorante del fango grezzo viene miscelato con il colorante nel grezzo e cotto per formare, quindi questo tipo di colorante non deve avere alcuna reazione in ogni processo di realizzazione del grezzo; Dopo la cottura della porcellana bianca, applicare lo smalto grezzo ed eseguire quindi la cottura dello smalto. È necessario che non reagisca con lo smalto alla normale temperatura di cottura e non fuoriesca o offuschi il disegno; i coloranti sopra smalto vengono utilizzati per decorare i prodotti dopo la cottura dello smalto. La decorazione superficiale richiede una temperatura di cottura relativamente bassa (700 ~ 900C) può essere saldamente attaccato allo smalto, non può penetrare nello smalto e scorrere. Grazie alla sua vasta gamma di usi e ai metodi semplici, la serigrafia ha svolto un ruolo importante nella decorazione dei prodotti nell'industria dei silicati. Oltre alla semplicità del metodo, i principali vantaggi della serigrafia sono il controllo preciso della colorazione e la stampa diretta su grezzi di porcellana con varie forme e superfici irregolari. Lo spessore dell'inchiostro, che è un fattore importante per la brillantezza di molti colori e per la resistenza meccanica e chimica della decorazione, dipende principalmente dal tipo di tessuto retinato. Gli stencil per serigrafia includono telaio, tessuto e pellicola per stencil. Il telaio viene utilizzato per fissare il tessuto teso. La stabilità dimensionale e la resistenza alla trazione del telaio sono i fattori principali per la stampa accurata dello stencil. Lo schermo viene utilizzato per fissare il modello per controllare la tensione e i canali dell'inchiostro. Nella preparazione delle parti stampate, gioca un ruolo decisivo nel determinare se possono essere stampate in modo accurato. La decorazione superficiale degli utensili in ceramica è stata cambiata dalla tradizionale pittura a mano e verniciatura a spruzzo al semplice e facile trasferimento di decalcomanie serigrafiche, ma la tecnologia di serigrafia delle decalcomanie in ceramica non è del tutto equivalente alla normale serigrafia, alla serigrafia con decalcomanie in ceramica Caratteristiche: Le decalcomanie in ceramica vengono utilizzate principalmente per la decorazione di motivi e colori di utensili in ceramica, che possono sostituire le tecniche di verniciatura a mano e a spruzzo utilizzate in passato; la risoluzione delle decalcomanie ceramiche serigrafate può raggiungere 40 ~ 50 L/cm; Dopo che il motivo dell'inchiostro serigrafico è stato attaccato all'utensile in ceramica, deve essere cotto ad una temperatura elevata di 700 ~ 800 °C o 1100 ~ 1350 °C per essere fissato saldamente. Il colore dipende dal tipo di colorante presente nella ceramica; Diviso in smalto ceramico. Su decalcomanie e decalcomanie sottosmalto in ceramica. La carta floreale è leggermente diversa a causa della sua diversa composizione; a causa del forte potere coprente dell'inchiostro della manica ceramica, la trasparenza è scarsa. Pertanto attualmente non è possibile utilizzare il principio dei tre colori primari per la stampa. Il metodo di stampa a punti adotta inchiostro per stampa a punti con inchiostro a colori speciale affiancato senza sovrastampa.
In terzo luogo, i tipi di serigrafia di decalcomanie ceramiche
Esistono molti tipi di stampa di decalcomanie. La stampa di decalcomanie in ceramica è una parte importante della stampa di decalcomanie. La stampa di decalcomanie in ceramica può essere suddivisa in stampa di decalcomanie su pellicola di grandi dimensioni su smalto (dimensione standard a quattro aperture) e stampa di decalcomanie sotto smalto su pellicola di piccole dimensioni in base all'ordine di decalcomanie e vetri e ai diversi metodi di cottura. Rispetto alla stampa di decalcomanie sottosmalto su pellicola piccola, sebbene la qualità di stampa della stampa di decalcomanie sottosmalto su pellicola grande non sia buona come quella della stampa di decalcomanie sottosmalto su pellicola piccola, il suo prezzo è relativamente basso e l'effetto di stampa complessivo è ideale. La qualità della stampante è peggiore di quella della stampa su carta smaltata con pellicola di grandi dimensioni, ma il suo prezzo è più alto. Pertanto, a giudicare dall'attuale settore delle decalcomanie per ceramica interna, la maggior parte dei produttori sceglie decalcomanie per smalti a pellicola di grandi dimensioni. La prima stampa di decalcomanie ceramiche comprende principalmente due tipi di stampa piana e serigrafia, ma con il continuo sviluppo della tecnologia serigrafica e della serigrafia con bassi costi di produzione, lo schermo può essere riutilizzato e non è limitato dalle dimensioni e dalla forma del substrato. Riflette pienamente i vantaggi dello spesso strato di inchiostro, del colore brillante, della buona riproducibilità e del forte effetto tridimensionale, rendendo la tecnologia delle decalcomanie ceramiche serigrafiche una tecnologia di stampa leader in questo campo, e ora ha sostanzialmente sostituito tutte le ceramiche litografiche. Tecnologia del processo di stampa delle decalcomanie.
Le decalcomanie su smalto in ceramica possono essere suddivise in decalcomanie di trasferimento e decalcomanie di trasferimento in base alle diverse decalcomanie. Quando si decorano le ceramiche con decalcomanie, colorazioni a mano, serigrafie, ecc., è necessario utilizzare alcuni adesivi organici. Tali adesivi dovrebbero essere gradualmente volatilizzati o bruciati nella fase iniziale della cottura del colore e dovrebbero essere fusi all'inizio del flusso.
deve essere completamente eliminato prima. In base all'ordine delle decalcomanie e della smaltatura e ai diversi metodi di sinterizzazione, il processo di serigrafia delle decalcomanie in ceramica è suddiviso in serigrafia con decalcomanie su ceramica su smalto e serigrafia con carta decalcomania sottosmalto in ceramica.
Ha le caratteristiche di prezzo basso, formato relativamente grande e buon effetto di stampa complessivo, quindi è ampiamente utilizzato nell'industria delle decalcomanie ceramiche. La stampa di decalcomanie ceramiche, dalla prima litografia, rotocalco, ecc., alla successiva stampa piana e serigrafica, è sostanzialmente diventata il dominio della serigrafia, principalmente perché la serigrafia ha attrezzature semplici e tecniche operative facili da padroneggiare. Il costo di produzione è basso, la lastra dello schermo può essere riutilizzata, non è limitata dalle dimensioni e dalla forma del substrato e lo strato di inchiostro è spesso (lo spessore della pellicola di stampa della serigrafia può raggiungere più di 5 ~ 10μm). Colori brillanti, buona riproducibilità, forte senso tridimensionale e molti altri vantaggi, che vanno oltre la portata di altri metodi di stampa come la litografia. Le decalcomanie sottosmalto in ceramica sono le prime decalcomanie sull'embrione degli utensili in ceramica, quindi viene applicato uno strato di smalto trasparente e sinterizzato ad alta temperatura per formare utensili in ceramica colorati. Quando la carta decalcomania sottosmalto in ceramica viene serigrafata, il motivo viene stampato sulla carta decalcomania, di questo tipo.
La carta portafiori è ottenuta abbinando temporaneamente carta cotone e carta di pasta di legno da 180 g/nt. Il liquido di montaggio è generalmente costituito da adesivo e liquido di riempimento in una certa proporzione e durante il montaggio è necessario utilizzare un liquido speciale per trapuntatura. Il supporto dell'immagine e del testo è la carta di cotone, detta anche carta di cuoio. Durante l'utilizzo, trasferire la carta portafiori sull'embrione di ceramica. Dopo aver rimosso la carta di supporto, applicare uno strato di smalto trasparente in modo che lo smalto ricopra l'intero embrione di porcellana. Sinterizzato al di sotto di 1350°C in vasi di ceramica colorata. Per migliorare le prestazioni di assorbimento dell'inchiostro del supporto di stampa per decalcomanie, è possibile utilizzare il processo di stampa su pellicola in rilievo. I motivi vengono stampati direttamente su destrina o altri tipi di strati adesivi. Quindi applicare un singolo strato di pellicola di resina acrilica sul modello. Modifica delle prestazioni di assorbimento dell'inchiostro
È positivo per la fermezza e la chiarezza dell'inchiostro a punti fini ed evita il fenomeno per cui è possibile realizzare uno stampino con punti fini ma non è possibile ottenere il prodotto stampato con punti fini. La pellicola per il trasferimento dei fiori è inoltre favorevole all'operazione di decalcomania di decorazioni floreali complete su grandi superfici e porcellane da esposizione di alta qualità, porcellane artistiche e altre porcellane dalle forme speciali. Per evitare che le decalcomanie si raggrinziscano e si graffino a causa dell'inconsistenza delle decalcomanie piatte e delle forme curve, che potrebbero causare difetti di scoppio dopo la tostatura, evitare incidenti di qualità e garantire la realizzazione di decorazioni di decalcomanie di alta qualità.
4. Composizione dell'inchiostro per porcellana serigrafica
La verniciatura ceramica rende il corpo verde impermeabile ai liquidi e ai gas, copre i difetti sulla superficie del corpo verde e svolge un ruolo di copertura; migliora la levigatezza della superficie del prodotto, in modo che la superficie possa essere decorata facilmente e può anche migliorare la resistenza e l'estetica: impedisce la contaminazione del corpo verde, dopo la smaltatura, è facile da contaminare anche se è macchiato
Serve per lavare; interagisce con il corpo verde per rendere lo smalto e il corpo verde un tutt'uno. La composizione dell'inchiostro porcellanato serigrafico a smalto: il legante è composto da solventi organici che sciolgono solidi e resine; l'agente colorante, l'ossido di metallo pesante, determina la tonalità della ceramica dopo la cottura; l'agente ausiliario aumenta la luminosità del colore, in modo che l'inchiostro per porcellana serigrafica possa essere cotto a colori. Quindi, viene fuso con lo smalto ceramico e gli additivi comunemente usati sono generalmente un corpo di vetro al piombo con boro a basso punto di fusione. Gli agenti che formano il colore negli inchiostri serigrafici sono principalmente ossidi metallici, che determinano la tonalità del colore dopo la cottura. Le particelle dell'agente che forma il colore sono più spesse di quelle dei normali pigmenti di inchiostro per stampa a colori e anche la densità relativa è maggiore. Smalto. La qualità delle decalcomanie ha un grande impatto, soprattutto sulla versione a punti. Altrimenti, sarà difficile riprodurre i piccoli punti con numeri bassi. Sebbene l'indice di finezza dell'inchiostro per porcellana serigrafico stabilisca che la finezza delle particelle non deve essere inferiore al 92% inferiore a 15μm e che la particella più grande non deve superare i 30μm, è ancora difficile riprodurre originali di qualità. Per evitare bordi a zigzag di grafica e testo durante la realizzazione della lastra. È necessario stampare in un rapporto di 1:4, vale a dire che se si utilizza un retino da 100 linee, è necessario utilizzare un retino da 400 mesh o più. Maggiore è il numero di linee dello schermo fotografico, minore è l'apertura dello schermo utilizzata. Ci sono anche meno particelle che possono passare attraverso l'inchiostro di porcellana. Ciò si traduce in una scarsa riproducibilità dei punti con un numero basso. Le immagini e i testi sono sfocati e i bordi sono pelosi. Pertanto, per migliorare la qualità dei prodotti stampati, più fini sono le particelle dell'inchiostro di porcellana, meglio è. La composizione dell'inchiostro per porcellana serigrafica sottosmalto è la stessa dell'inchiostro per porcellana serigrafica sottosmalto, ma il materiale di collegamento è un materiale solubile in acqua. Utilizzare rete metallica in nylon giallo o tinto in altro modo; Rete metallica da 270 ~ 320 mesh da 1 pollice per prodotti ceramici ordinari: rete metallica da 220 ~ 250 mesh da 1 pollice per la superficie del fiore, più facile da produrre effetto in rilievo; 340~400 mesh 1 pollice per prodotti di testo di piccole dimensioni Schermo; il rapporto proporzionale tra la linea minima del retino e la maglia del retino per la stampa serigrafica a colori è: numero di linee del retino: maglia del retino = 1: 3. Tuttavia, è necessario considerare lo spessore delle particelle dell'inchiostro ceramico, la capacità di passare attraverso il retino e l'assenza di moiré. e altri fattori globali. Il fenomeno moiré prodotto nella stampa a punti a colori può essere eliminato o ridotto modificando il numero di maglie del retino, l'angolo della linea del retino o l'angolo del retino estensibile, il tipo di punti e la disposizione dei punti; lo schermo utilizzato per l'inchiostro porcellanato su smalto per la serigrafia deve essere resistente ai solventi. Per la piastra dello schermo, utilizzare colla fotosensibile a base di olio, colla fotosensibile anfotera acqua-olio o piastra di pellicola capillare fotosensibile; l'inchiostro per porcellana sottosmalto per serigrafia deve essere una lastra per schermo resistente all'acqua e utilizzare colla fotosensibile resistente all'acqua o colla fotosensibile anfotera acqua-olio per realizzare la lastra. Quando si stampano decalcomanie ceramiche, la temperatura dell'ambiente di stampa serigrafica deve essere mantenuta a 22 ~ 269°C. L'umidità relativa è del 65% ~ 70%; quando si stampano decalcomanie sottosmalto, la carta deve essere posizionata in anticipo nell'area di stampa serigrafica e il tempo di conservazione dipende dalla temperatura ambiente e dall'umidità, in genere alcuni giorni, quindi stampare dopo che le dimensioni si sono stabilizzate.
5. Il processo di produzione e i punti di lavorazione dei prodotti in piastrelle di ceramica infiltrata Il processo di decorazione indiretta della ceramica si divide in due processi principali: decalcomania soprasmalto e decalcomania sottosmalto. Esistono tre metodi di stampa per realizzare decalcomanie in ceramica con il metodo indiretto (metodo di stampa), ovvero decalcomanie in ceramica rotocalco rotocalco in rame incise a mano, decalcomanie su pellicola di grandi dimensioni offset e decalcomanie su pellicola serigrafata. Attualmente viene utilizzato principalmente il metodo di serigrafia diretta, con motivi di stampa fini ed elevata efficienza produttiva. Il flusso del processo è più o meno il seguente: realizzazione di lastre di base → realizzazione di lastre serigrafiche → stampa → preparazione dello smalto → prova di colore → trattamento superficiale dei mattoni – → serigrafia. Dal flusso del processo sopra riportato, possiamo vedere che la differenza tra la serigrafia di piastrelle di ceramica e il processo di serigrafia generale è la preparazione dello smalto e la lavorazione dei pezzi grezzi di mattoni. Se il processo non viene adeguatamente controllato durante la produzione, avrà un impatto maggiore sulla qualità del mattone d'infiltrazione. Alcuni dei problemi a cui prestare attenzione nel processo di serigrafia dei mattoni di infiltrazione in ceramica architettonica sono i seguenti.
Nella serigrafia, la spaziatura tra il mattoncino e lo schermo influisce direttamente sulla precisione del motivo stampato. Con il movimento del raschietto, lo schermo si deformerà in una certa misura e il motivo stampato sul mattone non sarà esattamente lo stesso del motivo sullo schermo. Pertanto, in teoria, maggiore è la distanza tra il mattone e lo schermo
Più piccolo è, maggiore è la precisione del disegno sull'adobe. Nell'effettivo controllo della produzione dei mattoni di infiltrazione in ceramica architettonica, la spaziatura non può essere né troppo grande né troppo piccola. Nel processo di serigrafia, quando il raschietto raschia lo schermo, lo schermo deve essere attaccato alla rete prima che venga attaccata la glassa di infiltrazione. .Lasciare la superficie dell'adobe prima di applicarlo, altrimenti il bordo dell'immagine risulterà sfocato a causa della grande quantità di smalto infiltrato nel corpo. Inoltre, se la velocità della rete metallica nel lasciare il mattone è troppo lenta, l'umidità presente nello smalto evaporerà con la volatilizzazione dello smalto. Lo smalto trasudante aderisce facilmente alla rete metallica e le particelle di smalto trasudante continuano ad aggregarsi, causando il blocco della rete della rete. La distanza tra il mattone grezzo e la rete metallica ha un impatto diretto sulla velocità con cui la rete metallica lascia la superficie del corpo grezzo. Quando la distanza è piccola, la deformazione della rete metallica è piccola durante il movimento del raschiatore e anche la tensione verso l'alto generata dalla rete viene ridotta. La velocità con cui la mesh lascia la superficie dell'adobe diminuisce. Se lo smalto è troppo grande, potrebbe aderire alla rete e impedire alla rete di lasciare la superficie dell'adobe, causando gravi difetti di stampa. Naturalmente, la distanza tra lo schermo e il mattone non può essere troppo grande, il che non solo riduce la precisione del disegno, ma impone anche requisiti più elevati in termini di resistenza del materiale dello schermo. E. La velocità della rete metallica che lascia la superficie dell'adobe è troppo elevata e la quantità di smalto infiltrato nel corpo verde è relativamente ridotta, il che renderà il disegno poco profondo e sfocato. Pertanto, la distanza tra lo schermo e il mattone è un parametro importante, che dovrebbe essere considerato complessivamente in base ai requisiti di precisione del disegno e alle prestazioni dello smalto.
In una serie di indicatori di prestazione dello smalto di infiltrazione, la viscosità è un parametro molto importante, che ha una grande influenza sulla qualità di stampa. Se la viscosità è troppo elevata, è innanzitutto sfavorevole al processo di stampa ed è facile produrre reti appiccicose, bloccare le reti e danneggiare il corpo verde. In secondo luogo, quando la viscosità dello smalto sulla superficie del corpo verde è elevata, la resistenza alla diffusione degli ioni aumenta, per cui la sospensione dello smalto rimane sulla superficie del corpo verde ed è difficile penetrare all'interno e l'immagine risulta sfocata e superficiale dopo la sinterizzazione ad alta temperatura. Se la viscosità è troppo piccola, ci possono essere due ragioni: la prima è che la quantità di aiuto alla penetrazione è eccessiva; l'altro è che la concentrazione dello smalto stesso è troppo bassa. Se è dovuto all'aggiunta di aiuti alla penetrazione
Se la viscosità è troppo bassa, gli ioni coloranti si infiltreranno troppo in profondità sotto l'azione dell'ausilio di penetrazione, con conseguente diminuzione della concentrazione degli ioni coloranti nel corpo verde e il colore diventerà più chiaro e sfocato dopo la sinterizzazione ad alta temperatura. Se la concentrazione dello smalto d'infiltrazione stesso è troppo bassa, l'acqua nella sospensione dello smalto aumenterà (infatti, l'acqua è anche un aiuto all'infiltrazione) e diminuirà anche la concentrazione di ioni coloranti. Anche l'immagine dopo la sinterizzazione ad alta temperatura è sfocata e discussa.
A differenza del normale processo di serigrafia, le prestazioni del mattone grezzo hanno una grande influenza sulla qualità del colore e del motivo del prodotto. Nel funzionamento effettivo, il pezzo grezzo deve mantenere una certa umidità e temperatura per soddisfare i requisiti del processo di serigrafia. Il contenuto di umidità dell'adobe ha un impatto sulla qualità di stampa.
Il contenuto di umidità si riferisce principalmente al contenuto di umidità quando entra nel processo di stampa serigrafica dopo il processo di asciugatura. Il livello del contenuto di umidità ha una grande influenza sul processo di stampa serigrafica. Viene rapidamente assorbito dal mattone, il che è facile da provocare l'aggregazione e l'essiccazione delle particelle di smalto, che bloccheranno la rete e causeranno difficoltà di stampa. Quando il contenuto di umidità del mattone grezzo è troppo elevato, il tasso di assorbimento del mattone grezzo nello smalto è lento. Se la distanza tra il pezzo grezzo del mattone e la rete metallica è troppo piccola, dopo che il raschietto ha raschiato, la rete metallica potrebbe non essere in grado di aderire al filo della rete prima che il pezzo grezzo del mattone sia attaccato alla rete. Lascia la superficie dell'adobe, cioè lo smalto aderisce facilmente alla rete metallica, causando il blocco della rete. Pertanto, nella produzione effettiva, è generalmente necessario controllare il contenuto di umidità dell'adobe.
inferiore allo 0,2%.
Se la temperatura del mattone grezzo è troppo alta (superiore a 70°C), durante il processo di stampa, l'acqua nello smalto filtrante evaporerà rapidamente dopo aver incontrato il grezzo ad alta temperatura, il che aumenterà la viscosità dello smalto filtrante e lo smalto appiccicoso bloccherà facilmente la seta. Mesh mesh, causando difficoltà di stampa. Inoltre, gli ioni coloranti che entrano nel corpo verde migreranno anche con l'evaporazione dell'acqua nello smalto infiltrante, e gli ioni coloranti saranno concentrati in grande quantità dall'interno del corpo verde alla superficie del corpo verde, con conseguente infiltrazione non profonda e motivi sfocati. Se la temperatura del mattone grezzo è troppo bassa (inferiore a 30). I pori capillari nel corpo grezzo sono ridotti e la resistenza dello smalto di infiltrazione sul corpo grezzo aumenta di conseguenza, ed è difficile per gli ioni coloranti entrare all'interno del corpo grezzo, con conseguente smalto di infiltrazione nel corpo verde. La superficie del corpo verde si estende lateralmente, rendendo il disegno del prodotto sfumato e il colore molto chiaro. Pertanto, al fine di migliorare la qualità dei prodotti stampati, la temperatura dei mattoni deve essere rigorosamente controllata, generalmente controllata a 45 ~ 65°C. Lo smalto per infiltrazione equivale al normale processo di serigrafia
Si tratta solitamente di una sostanza fluida con un certo grado e conservazione stabile (senza delaminazione, precipitazione e deterioramento) preparata aggiungendo composti coloranti solubili a modificatori di viscosità solidi, acqua e additivi attivi. . Si richiede che lo smalto di infiltrazione abbia le seguenti proprietà: in primo luogo, abbia una certa viscosità, che produce un'elevata resistenza quando il raschiatore si muove; in secondo luogo, ha una fluidità sufficiente e può passare agevolmente attraverso i fori della rete; il terzo è raggiungere una certa finezza, per evitare l'intasamento delle maglie.
La scelta della dimensione della maglia della rete metallica è correlata da un lato ai requisiti di qualità del modello del prodotto e dall'altro è strettamente correlata alle prestazioni dello smalto per infiltrazione. Per lo smalto di infiltrazione con una certa viscosità, se la maglia dello schermo è troppo fitta e troppo piccola,
Durante la stampa, è difficile che lo smalto filtrato raggiunga la superficie del corpo del mattone attraverso la rete dello schermo. Anche se può essere stampato sulla superficie del corpo del mattone, causerà uno scarso effetto di infiltrazione e motivi poco profondi e sfocati a causa del numero limitato di smalti di infiltrazione. Se la maglia della rete metallica è troppo grande, la quantità di smalto che penetra attraverso la rete metallica fino alla superficie del corpo verde sarà maggiore. È facile da stendere sulla superficie del corpo verde, il che provoca anche la sfocatura del disegno. Nella produzione effettiva, il numero di maglie della maglia deve essere ragionevolmente selezionato in base alla viscosità dello smalto. Il buco dovrebbe essere più piccolo. In generale, la maglia della rete metallica può essere controllata a 60 ~ 120 mesh 1 pollice. La dimensione delle particelle della pasta di smalto ha una certa influenza sulla qualità di stampa. Se è troppo fine, la tensione superficiale aumenterà e lo strato di smalto sarà soggetto a secchezza e screpolature. Dopo la sinterizzazione, lo smalto si restringe e brucia. Se la dimensione delle particelle dell'impasto liquido di smalto è troppo grossolana, aumenterà la temperatura di fusione, influenzerà la profondità degli ioni coloranti che si infiltrano nel corpo verde, influenzerà la capacità di sviluppo del colore dello smalto colorato e ridurrà la concentrazione di colore del motivo; È facile che si verifichi il fenomeno delle sbavature e accelera anche l'usura dello schermo e riduce la resistenza della stampa. Nel funzionamento effettivo, il controllo della dimensione dell'impasto liquido di smalto generalmente assume la metà della dimensione dell'apertura della maglia del vaglio come limite superiore della dimensione delle particelle.
La tenuta del retino ha una certa influenza sul processo di stampa e sulla qualità di stampa. Se il vaglio è troppo stretto, la tensione quando il vaglio lascia il pezzo grezzo è relativamente grande, la velocità di uscita dal pezzo grezzo è più veloce e il tempo di contatto tra il vaglio e il pezzo grezzo è relativamente grande. Ridurre, la quantità di smalto infiltrato attraverso la serigrafia sulla superficie del corpo verde è relativamente piccola, in questo momento
Per ottenere un disegno chiaro, la velocità del raschietto deve essere rallentata. Se lo schermo viene allungato troppo lentamente, la tensione quando lo schermo lascia il corpo verde è relativamente piccola, la velocità di uscita dal corpo verde è lenta, il tempo di contatto tra lo schermo e il corpo verde è prolungato e lo smalto viene stampato sulla superficie del corpo verde attraverso lo schermo. L'importo è relativamente elevato. È facile provocare la diffusione laterale dei modelli di prodotto.
6. Conclusione
La stampa di decalcomanie su smalto in ceramica è il metodo principale di stampa di decalcomanie in ceramica. Ha le caratteristiche di prezzo basso, formato relativamente grande e buon effetto di stampa complessivo, quindi è ampiamente utilizzato nell'industria delle decalcomanie ceramiche. Sebbene l’applicazione della serigrafia su piastrelle ceramiche ad infiltrazione sia un argomento relativamente nuovo, negli ultimi anni si è sviluppata rapidamente. Nella produzione effettiva, è necessario controllare correttamente la distanza tra il retino e il pezzo grezzo di porcellana e prestare attenzione all'influenza delle prestazioni dello smalto di infiltrazione e delle prestazioni del pezzo grezzo di porcellana sulla qualità di stampa. È necessario apportare modifiche mirate durante il processo operativo, il numero di maglie dello schermo deve essere selezionato in base ai requisiti del prodotto specifico e alle prestazioni dello smalto di infiltrazione e la tenuta dello schermo deve essere regolata in modo ragionevole. Solo in questo modo è possibile ottenere un motivo stampato di alta qualità.
