Tecnologia di produzione della piastra a rete di elettrodi
La lastra della serigrafia è costituita da telaio dello schermo, schermo e motivo della maschera. Lo schermo viene allungato sul telaio dello schermo e quindi rivestito con grafica a maschera, utilizzando il metodo di incisione fotografica per produrre la grafica sullo schermo.
cornice dello schermo
Il telaio dello schermo viene utilizzato per fissare lo schermo e la posizione relativa tra lo schermo e la base di stampa viene fissata durante la stampa serigrafica.
1. Selezione dei tipi di frame dello schermo
Secondo la rete di allungamento, il telaio ha due categorie fisse e di allungamento. L'industria delle batterie UTILIZZA principalmente un telaio a rete fissa. Quando si allunga la rete, allungare lo schermo con la macchina di rete fino a una certa tensione, quindi incollare lo schermo al telaio, fino a quando il legante non si asciuga e si mantiene stretto.
2. Dimensioni e numero della cornice dello schermo
Il telaio dello schermo è per lo più realizzato in alluminio duro e lega di alluminio, per resistere alla tensione generata dalla rete elastica, la superficie dello schermo di incollaggio richiede un'elevata planarità, circa 0,04 mm×150 mm×150 mm; 300 mm×300 mm.
maglia dello schermo
Esistono molti tipi di reti per serigrafia, a seconda della struttura di tessitura può essere divisa in trama piatta e trama obliqua. Lo schermo piatto è il più sottile, ma soggetto a deformazione e ha una durata breve. La serigrafia in tessuto obliquo presenta alcune limitazioni sul modello dell'elettrodo.
La larghezza della linea più sottile del modello di elettrodo di stampa della rete metallica è limitata dal diametro della rete metallica e dalla rete tessuta. La larghezza minima teorica è uguale alla larghezza della rete più due diametri dello schermo.
Maglia elasticizzata
La rete di tensione consiste nel stringere il retino a una certa tensione, quindi fissarlo al telaio del retino. Il tenditore è la tecnologia chiave per la produzione delle lastre del retino, che ha un'influenza molto importante sulla qualità di stampa. Quando si allunga la rete, prestare attenzione al controllo della trazione del retino, controllare la tensione della misurazione. Nel processo di creazione di maglie fini, il retino deve essere allungato ripetutamente. Quando si crea un nuovo retino, il retino deve essere allungato ripetutamente in modo che la sua tensione raggiunga il valore desiderato e si stabilizzi all'interno di questo intervallo. il legame dello schermo è fissato al telaio, per lasciarlo asciugare, per ottenere stabilità, adatto a questo processo è favorevole all'uso della stabilità dello schermo.
Dopo il completamento della rete dello schermo, la produzione dello schermo è entrata nell'ultimo collegamento, ovvero la stampa della grafica. In base alle esigenze effettive, impostare la grafica dello schermo che si desidera stampare, quindi stampare la grafica della maschera sullo schermo teso in base alla grafica. Il processo principale è: trattamento di pulizia dello schermo, rivestimento adesivo fotosensibile, esposizione, sviluppo e lavaggio, ispezione di qualità.
1) Trattamento di pulizia
Lo schermo prima di rivestire l'adesivo fotosensibile, deve essere pulito, privo di olio, polvere e altro sporco, per garantire che il rivestimento adesivo fotosensibile sia uniforme e buono. Utilizzare un detergente appropriato per la lavorazione fine, lo schermo finito deve essere idrofilo.
2) Rivestito con adesivo fotosensibile
Esistono lastre di emulsione diretta e lastre dirette/indirette (pellicola). La maschera prodotta con il metodo diretto ha una buona trasparenza e un'elevata resistenza alla stampa. Il bordo della maschera prodotta dalla pellicola è trasparente, lo spessore può essere impostato in base alle necessità e il prezzo è costoso. Per garantire l'affidabilità del processo, pulire la pellicola con un panno antistatico prima di attaccare la pellicola. Sia l'emulsione che la pellicola devono essere accuratamente asciugate per garantire l'esposizione.
3) esposizione
Per garantire la qualità dell'esposizione, è necessario un controllo del processo molto accurato, è necessario utilizzare una sorgente luminosa stabile e un'elaborazione del tempo di esposizione adeguata. I parametri del processo devono essere molto maturi per una buona operazione di esposizione.
4) Sviluppo e flushing
Attraverso il controllo della temperatura dell'acqua, della pressione dell'acqua, ecc., grafica serigrafica stampata a filo.
5) Controllo qualità
Lo schermo viene sottoposto a controllo di qualità, inclusa la tensione dello schermo, il forte legame, ecc. e il test di integrità grafica dello schermo stampato, per determinare che non vi siano stampe mancanti, blocco dei fori e altri problemi di qualità.
