Installazione e regolazione della macchina serigrafica
I. Installazione della macchina serigrafica
L'installazione della macchina serigrafica è un collegamento importante per garantire il normale funzionamento della macchina da stampa. Lo stato dell'installazione influenzerà il funzionamento e l'uso della macchina serigrafica e avrà un impatto importante sulla qualità e sulla precisione della macchina da stampa.
(1) Preparazione prima dell'installazione
Prima di installare la macchina serigrafica, l'ambiente e la posizione di installazione devono essere ben preparati. Cioè, prima dell'installazione della macchina serigrafica, per preparare un buon ambiente di stampa, l'ambiente di stampa include principalmente i requisiti di temperatura, umidità, pulizia e rumore. La temperatura influenzerà la mobilità dell'inchiostro, l'umidità influenzerà la deformazione della carta e la generazione elettrostatica, la pulizia influisce direttamente sulla qualità della stampa.
(2) Comprendere i requisiti di installazione della macchina serigrafica
Prima dell'installazione della macchina serigrafica, è necessario leggere le istruzioni della macchina serigrafica, comprendere in dettaglio le prestazioni strutturali della macchina e i requisiti di installazione. Il personale addetto all'installazione deve essere chiaro e chiaro riguardo al lavoro di installazione per garantire che il lavoro di installazione venga eseguito in modo ordinato.
(3) Determinare il layout della macchina serigrafica
Il layout della macchina serigrafica influisce direttamente sulla comodità di funzionamento della macchina da stampa. Il layout della macchina da stampa dovrebbe considerare la comodità del funzionamento della macchina da stampa e l'utilizzo dello spazio. Si dovrebbe prendere in considerazione la possibilità di lasciare spazio agli operatori. Uno spazio di 1 m sopra la serigrafia è sufficiente per l'illuminazione e lo spazio operativo sulla macchina da stampa.
(4) preparazione delle fondazioni
La funzione principale della fondazione è quella di sostenere la serigrafia e non consentire alcuna distorsione nel punto in cui entra in contatto con la serigrafia. La costruzione della fondazione deve essere eseguita secondo i requisiti e le norme del disegno della fondazione della macchina nel manuale. Prestare attenzione al livello della superficie della fondazione. Se la superficie di contatto tra la fondazione e il supporto della macchina da stampa non è uniforme, ciò creerà difficoltà a livello della piattaforma di stampa.
(v) Passaggi e precauzioni di installazione
Al termine della preparazione, la macchina viene installata. La macchina serigrafica viene generalmente installata seguendo i passaggi seguenti.
1. Dividere un caso
Durante il disimballaggio, controllare e accettare il corpo principale, gli accessori e gli strumenti di ciascuna scatola in base ai dati tecnici. Se viene riscontrato un difetto, contattare tempestivamente l'unità di trasporto o il produttore. Le parti e gli strumenti devono essere conservati con cura per evitare perdite.
2. Installa l'host
Secondo le istruzioni, posizionare le parti della macchina serigrafica in posizione fissa sul terreno specificato per l'installazione.
3. Calibrare il livello del piano di stampa serigrafica
La calibrazione del piano serigrafico è un passaggio fondamentale nell'installazione di una macchina da stampa. Il piano di stampa è in posizione orizzontale per mantenere la macchina da stampa funzionante senza intoppi e la qualità dei prodotti di stampa non viene danneggiata. Quando si cerca l'acqua, posizionare il livello sul piano di stampa per verificare se è a livello. Durante l'ispezione, la base del livello e le parti utilizzate per controllare il livello devono essere mantenute rigorosamente pulite, altrimenti si causeranno errori di misurazione. È meglio tamponare queste parti ripetutamente con benzina o acqua tiepida.
4. Installazione della versione di rete
Nell'installazione della piastra dello schermo, principalmente per determinare la posizione del substrato, cioè rispetto al livello del substrato intorno, attorno e su e giù per la posizione del rapporto. Esistono due modi per determinare la posizione orizzontale dello schermo durante l'installazione della piastra. Il primo è fissare il piano di stampa e spostare la posizione della lastra verso la direzione XY con la regolazione fine. Il secondo è determinare la lastra retinata con il substrato tra la distanza superiore e quella inferiore. Lastra retinata e stampa (substrato) tra la distanza, nota anche come distanza dello schermo, distanza dello schermo o distanza dello schermo.
La regolazione della spaziatura del retino è una parte importante dell'installazione della piastra retinata e del piano di stampa. Prima della stampa, lo spazio tra la piastra retinata e il substrato (piano di stampa) deve essere regolato per soddisfare i requisiti di stampa.
Regolare la distanza di stampa manuale, il telaio della rete della clip sul dispositivo del telaio di bloccaggio, scegliendo - impostare lo spessore del cuscinetto nella scatola di rete e nel fondo della scatola, il telaio dello schermo sarà in posizione orizzontale, quindi utilizzare il calibro a tampone sul fondo della scatola CeLiangWang e lo spazio tra la macchina da stampa, con diverso spessore del blocco cuscino per regolare la dimensione dello spazio, fino a quando lo spazio non soddisfa i requisiti della stampa. Dopo che il valore di spazio è stato regolato correttamente, il tampone dello spessore corrispondente viene fissato sul tavolo di stampa per controllare la dimensione dello spazio.
È importante regolare lo spazio tra la superficie del substrato e la superficie della lastra in modo da mantenere uno spazio adeguato durante la stampa.
Se non regolato correttamente, non importa quanto sia buona l'operazione successiva, non si otterrà la stampa ideale. Durante la stampa, la lastra e la superficie del substrato entrano in contatto solo quando l'azione del pannello raschiatore, il pannello raschiante se ne andrà dopo essere passato. Se lo spazio è troppo piccolo, è facile produrre una versione adesiva, incollare la versione del fenomeno dell'errore; l'elasticità dello schermo in acciaio inossidabile, a causa della sua elasticità, è molto ridotta, il layout e il contatto con la superficie del substrato non possono essere stampati affatto.
Per regolare lo spazio della stampa meccanica, il telaio dello schermo deve essere installato sul dispositivo di bloccaggio, in modo che il telaio dello schermo sia in una posizione orizzontale relativa rispetto al piano di stampa, quindi la dimensione dello spazio viene misurata con il tampone di calibro e lo spazio viene raggiunto regolando il bullone per regolare il movimento del telaio dello schermo su e giù. Dopo aver regolato lo spazio, fissare il bullone di regolazione e stampare.
Solitamente, la stampa con maggiore precisione richiede un valore di distanza di 1~3 mm. Per materiale stampato ordinario, il valore di distanza può essere di 2~6 mm. Per la stampa superficiale, il valore di distanza dovrebbe essere inferiore, mentre per la stampa piana, il valore di distanza può essere maggiore.
5. Installazione del pannello raschiatore
Quando si utilizza la macchina per la serigrafia, installare la piastra dell'inchiostro sull'attrezzatura, installare la piastra raschia inchiostro nel punto centrale e la piastra dello schermo sull'allineamento della linea centrale. Quindi, in base ai requisiti operativi, determinare l'angolo di raschiatura. Quando si stampano oggetti sottili, lo spremitore applica pressione da sopra la piastra e spinge in avanti, quindi quando si installa lo spremitore, testare la pressione dello spremitore. Mettere due pellicole di poliestere spesse 100 µm, larghe 50 cm e lunghe 50 cm tra il retro della piastra e il substrato e utilizzare il raschietto per raschiare a pressione. Osservare i cambiamenti delle due pellicole, osservare la resistenza e regolare uniformemente la forza alle estremità sinistra e destra. Quindi registrare la pressione del raschiatore.
Serigrafia utilizzando la lunghezza del raschiainchiostro, principalmente in base alle dimensioni dell'immagine stampata, alle dimensioni del testo e alle dimensioni dello schermo determinate, ma considera anche la durezza del materiale della lastra di inchiostro, la viscosità dell'inchiostro e altri fattori.
Il principio di base per determinare la lunghezza del raschiainchiostro è quello di essere più lungo della larghezza dell'immagine e delle dimensioni dello schermo del testo. Se la lunghezza del raschiainchiostro è inferiore alla larghezza dello schermo non è possibile garantire che l'intero schermo contenga inchiostro. Il raschietto è troppo lungo per stampare ed è uno spreco. - La lunghezza del raschiainchiostro generale è 2~10 cm più lunga di entrambe le estremità della dimensione dell'immagine.
In secondo luogo, la regolazione della macchina serigrafica
Dopo l'installazione della macchina serigrafica, è possibile eseguire la regolazione, la stampa di prova e l'ispezione secondo lo standard tecnico. Può verificare l'accuratezza dell'installazione delle parti, la relazione di connessione e la relazione di consegna della carta durante il processo di trasmissione. Attraverso il debug, rendere la macchina da stampa assemblata in uno stato di funzionamento normale. Il processo di base del debug della macchina da stampa è il seguente.
(I) Prima dell'utilizzo dovrà essere effettuata un'ispezione completa della macchina da stampa
Si tratta principalmente dell'installazione di connettori per macchine serigrafiche, parti di posizionamento e parti antiallentamento. Non sono presenti altri corpi estranei sulla piattaforma di lavoro della macchina serigrafica, altrimenti la stampa verrà seriamente danneggiata.
Regolazione di fase del ciclo di lavoro dell'intera macchina
Secondo il diagramma delle fasi del ciclo progettato dal produttore, controllare rigorosamente la sequenza di azione della macchina e fissarla o bloccarla bene. L'ordine di azione è sbagliato, è necessario apportare le modifiche necessarie, altrimenti la macchina perderà la sua funzione. In generale, la fase del ciclo di lavoro è stata regolata in modo che l'utente non debba spostarsi di nuovo.
(iii) Funzionamento e regolazione della macchina serigrafica
1. Regolazione del parallelismo tra binario di guida, piastra dello schermo e piattaforma di lavoro
Se i tre strati non sono paralleli, la macchina serigrafica difficilmente può funzionare e il binario di guida o la piattaforma vengono generalmente utilizzati come standard per il controllo. La piattaforma e il binario di guida dovrebbero essere paralleli, le racle si muovono lungo la guida di guida, se i due non sono paralleli, le racle non sempre entreranno in contatto con la piattaforma con una certa pressione, o addirittura spazio, questa regolazione è stata regolata prima che la macchina lasci la fabbrica; la piastra dello schermo e la piattaforma dovrebbero essere parallele, altrimenti la distanza dello schermo (la piastra dello schermo dal fondo alla superficie di stampa distanza) non è coerente, causerà una pressione di stampa e una deformazione della lastra del retino non coerenti, pertanto la planarità del telaio del retino stesso dovrebbe essere garantita, generalmente dall'utente in base alle esigenze dei requisiti specifici.
2. Regolare la piastra raschiante
La regolazione della piastra del frutto raschiante al parallelismo della piattaforma, la sinistra e la destra della vite possono essere regolate rispettivamente: l'albero centrale con il filo superiore può essere regolato a sinistra e a destra del filo superiore, l'essenza è regolare la posizione alta e bassa della piastra dell'inchiostro raschiante. La quantità di regolazione dell'angolo di inclinazione del raschiatore è generalmente 65°~85°, che può essere selezionato in base alle esigenze; La regolazione della pressione di stampa deve essere coordinata con la regolazione della piastra retinata e del tampone di stampa. distanza. Nella serigrafia, la regolazione della pressione di stampa è in realtà la regolazione della posizione alta e bassa del raschietto. La lunghezza del raschietto non può essere regolata. Generalmente viene fornito in set. Esistono diverse lunghezze diverse per ogni set.
3. Regolare la velocità di raschiatura
Generalmente, la dimensione dell'intero ciclo di lavoro può essere regolata tramite la maniglia di regolazione del dispositivo CVT. Ogni azione dovrebbe essere veloce e ogni azione dovrebbe essere lenta. Pertanto, per garantire la stessa velocità di parti grandi e piccole, le parti grandi dovrebbero aumentare la durata del ciclo di lavoro e ridurre l'efficienza produttiva. Stampa in piccolo per ridurre la durata del ciclo di lavoro, migliorare l'efficienza produttiva.
4. Regolazione della corsa
Include la regolazione della dimensione e della posizione della corsa. La macchina serigrafica che utilizza il meccanismo a manovella e il meccanismo dell'asta oscillante può regolare la corsa regolando la posizione del foro del raggio della manovella e dell'asta oscillante (R) e l'aumento della corsa R può essere aumentata. La macchina serigrafica con meccanismo pneumatico può regolare la corsa regolando la posizione dell'interruttore della corsa. La corsa della macchina serigrafica azionata da catena non può essere regolata. La posizione della corsa deve essere regolata in base al posizionamento del modello sulla piattaforma. La posizione iniziale della corsa deve essere vicina all'operatore quando si stampa di piccole dimensioni. stampe.
5. Regolare la piastra
La regolazione della lastra si riferisce alla regolazione della precisione di stampa tra la lastra retinata e la parte stampata su una macchina serigrafica.
Regolazione alta e bassa: in base allo spessore del piatto di stampa e alle dimensioni della piattaforma.
Regolazione anteriore e posteriore: la quantità di regolazione anteriore e posteriore non è generalmente inferiore a 20 mm.
Regolazione sinistra-destra: la quantità di regolazione sinistra-destra non è generalmente inferiore a 20 mm.
Regolazione dell'angolo orizzontale: la quantità di regolazione dell'angolo orizzontale generalmente non è inferiore a 3° per la macchina.
L'angolo verticale è generalmente fissato su una macchina.
Lo scopo principale della regolazione della lastra è migliorare la precisione di stampa, ma la precisione di stampa non dipende solo dalla regolazione della lastra, ma dipende anche da molti fattori. La precisione di stampa include la precisione dimensionale (come lo spessore della linea) e la precisione di posizione. La precisione della posizione è misurata dalla quantità di dislocazione, che non può essere zero, ma deve rientrare in un intervallo consentito. La precisione della lastra è correlata all'errore visivo dell'operatore e alla precisione di posizione dell'avanzamento.
6. Regolazione della pressione di stampa e dell'inchiostro
La prima cosa da fare nella stampa è regolare la viscosità dell'inchiostro, che è fondamentalmente correlata alla pressione del raschietto da utilizzare. Durante la stampa, l'inchiostro viene pressato sulla superficie del substrato raschiando. Inchiostro attraverso il layout, ovvero il layout di una varietà di maglie, tra l'inchiostro e la resistenza della rete metallica, il flusso di inchiostro.
Lo stesso materiale dello schermo, più la maglia è fitta, maggiore è la resistenza. Lo schermo in filo monofilamento di nylon, poliestere e metallo ha lo stesso numero di maglie dello schermo in seta con più fili ritorti.
Inoltre, la quantità di inchiostro attraverso il raschietto e la dimensione dell'angolo di disposizione, minore è l'angolo, maggiore è la forza del raschietto, più facile è il flusso dell'olio. Inoltre, il nuovo grado di inchiostro, rete metallica e inchiostro tra la resistenza, ovvero maggiore è l'adesione dell'inchiostro, maggiore è la resistenza.
Più è difficile che l'inchiostro finisca.
