1. La perdita della pellicola sensibile nello sviluppo non può rendere la lastra. (1) Sottoesposizione. (2) Il dosaggio del fotosensibilizzatore è insufficiente o non valido e la sensibilità è ridotta.
2. L'intera immagine produce un grigio chiaro. (1) Il luogo di lavoro del processo di rivestimento e asciugatura della soluzione fotografica è troppo luminoso. (2) Tempo di esposizione e sviluppo insufficienti. (3) Parte del rivestimento fotosensibile e asciugatura, surriscaldamento. (4) Il tempo di esposizione è troppo lungo.
3. Le parti fini dell'immagine non vengono sviluppate. (1) Il tempo di esposizione è troppo lungo. (2) La superficie positiva è capovolta e la superficie positiva e la pellicola sensibile non sono ben chiuse. (3) Pretrattamento insufficiente della rete metallica. (4) La pellicola sensibile è troppo spessa e il tipo di adesivo sensibile non è selezionato correttamente oppure l'adesivo sensibile non funziona.
4. Sono presenti molte bolle sullo schermo rivestito. (1) Il trattamento sgrassante delle tele metalliche non è sufficiente. (2) Pulire lo schermo prima di rivestire il fotoresist. (3) Nel processo di rivestimento, la differenza di temperatura tra l'essiccazione dello schermo e il fotoresist è ampia. (4) La temperatura di conservazione del fotoresist è troppo alta. (5) L'adesivo fotosensibile e lo strato di rivestimento sono troppo sottili. (6) La velocità di rivestimento non è uniforme.
5. Troppi fori di spillo nel layout. (1) La polvere è la causa principale (2) la penetrazione è causata dalla formazione di bolle nella soluzione fotografica stessa. (3) Quando si utilizza il raschietto per rivestimento, il raschietto per rivestimento si muove troppo velocemente e si formano facilmente bolle producendo fori di spillo. (4) Troppo fotosensibilizzatore produrrà anche fori di spillo. (5) Sulla superficie del rivestimento cade facilmente la polvere, quindi è necessario mantenere pulito il luogo di lavoro, come la superficie del vetro, il lato morbido dell'immagine positiva e la superficie del rivestimento della soluzione fotosensibile. (6) È possibile aggiungere una piccola quantità di ottanolo alla soluzione fotosensibile come antischiuma.
6. Ci sono pori evidenti dopo lo sviluppo della lastra serigrafica. (1) Se il film è stato essiccato ad alta temperatura. (2) Se viene utilizzato un fotosensibilizzatore con una lunga durata di conservazione. (4) Se c'è polvere che cade nel fotorecettore. (5) Se il fotosensibilizzatore e l'emulsione vengono mescolati completamente durante la miscelazione e se vengono utilizzati dopo la scomparsa della bolla. (6) Controllare se il tempo di esposizione è appropriato.
7. La risoluzione dell'immagine e del testo non è elevata dopo la stampa. (1) Se lo sviluppo è sufficiente e se l'acqua viene utilizzata per il lavaggio a pressione dopo lo sviluppo. (2) Se lo schermo secondario è stato pulito prima dell'uso. （3） Se lo schermo è asciutto in posizione orizzontale. (4) Se viene selezionato un adesivo sensibile ad alta risoluzione.
