1. Il PVC serigrafato della plastica in PVC è stato messo in produzione industriale nel 1931. La plastica in PVC presenta i vantaggi di colore brillante, non facile da rompere, resistenza agli acidi, resistenza agli alcali e prezzo basso. Tuttavia, a causa della tossicità di alcuni materiali ausiliari, i prodotti in PVC non sono adatti agli alimenti. La pellicola in PVC ha un'ampia varietà di design e colori. La maggior parte dei tessuti di plastica colorati e della pelle artificiale venduti sul mercato sono prodotti in PVC.
2. Serigrafia in plastica ABS La plastica in resina ABS è una plastica tecnica. Negli ultimi anni è stato ampiamente utilizzato in televisione, calcolatrici e in molti settori dell'economia nazionale. La plastica ABS è un terpolimero di acrilonitrile, butadiene e stirene. Poiché la plastica ABS è un terpolimero, presenta le caratteristiche comuni di tre componenti. L'acrilonitrile può rendere il copolimero resistente alla corrosione chimica e avere una certa durezza superficiale; il butadiene può conferire tenacità alla gomma polimerica; lo stirene può rendere il polimero facile da lavorare e formare. La plastica ABS ha tutti i tipi di colori. I prodotti hanno aspetto lucido, basso assorbimento d'acqua, buona resistenza agli urti e durezza superficiale in un determinato intervallo di temperature e buona stabilità dimensionale. La maggior parte delle resine ABS hanno ancora una notevole resistenza agli urti e tenacità a -40 ℃. L'intervallo di temperatura dei loro prodotti è – 40 ~ 60 ℃. La plastica ABS ha un peso molecolare elevato, buone proprietà fisiche, facilità di lavorazione e stampaggio e buona stampabilità.
3. Plastica in polietilene (PE) serigrafata di polietilene e plastica di polipropilene: la plastica di polietilene è ampiamente utilizzata e può essere trasformata in vari prodotti finiti mediante estrusione, iniezione e altri processi di stampaggio. Il sistema molecolare del polietilene è una lunga catena di metilene, che contiene una certa quantità di gruppi laterali. Più lunghi sono i gruppi laterali nella catena polimerica, minore è la cristallinità del polimero. Ciò significa che maggiore è la densità del polietilene, peggiore è la finitura superficiale. Il polietilene non è limpido in molti solventi, ma quando la temperatura è superiore a 70 ℃, il polietilene può essere leggermente disciolto in toluene, acetato di amile e altri solventi. Questa proprietà del polietilene fornisce le condizioni per la finitura superficiale. La forza adesiva della pellicola di inchiostro sulla superficie plastica può essere migliorata immergendo la plastica in un solvente riscaldato per far gonfiare la sua superficie e distruggere parte della cristallizzazione. La miscela di acido solforico fumante, acido nitrico concentrato, acido cromico e acido solforico può agire lentamente sul polietilene a temperatura ambiente; l'acido solforico e l'acido nitrico possono distruggere rapidamente il polietilene a 90-100 ℃; la miscela di piombo di potassio, acido solforico e acqua distillata può immergere la plastica in polietilene a 70-75 ℃, il che è utile per migliorare l'adesione della pellicola di inchiostro sulla superficie della plastica.
Polipropilene (PP) Plastica: il polipropilene è da molti anni una delle più importanti varietà di plastica. Applicabile a tutti i metodi di formatura. Può essere utilizzato per tutti i tipi di tubi, scatole, pellicole, fibre, ecc. Il polipropilene industriale ha un'elevata regolarità spaziale, un'elevata cristallinità, un indice isogenico compreso tra 89 e 95% e una piccola quantità di struttura casuale non cristallina e catena macromolecolare con struttura a blocchi solidi cristallini bassi. Quando il punto di fusione è compreso tra 170 e 175 ℃, la temperatura di transizione vetrosa del polimero isotattico è – 13-0 ℃, mentre quella del polimero sindiotattico è o ℃. L'acido nitrico concentrato e l'acido solforico fumante possono incidere il polipropilene. A temperature più elevate possono dissolversi in idrocarburi aromatici e clorurati. La temperatura ambiente può solo farli espandere. Anche gli acidi e gli esteri hanno alcuni effetti di corrosione su di esso. Con l'aumento del contenuto di polimero isotattico aumenta anche la resistenza ai solventi.
In generale, il polietilene e il polipropilene sono materiali molecolari non polari con elevata cristallinità e bassa tensione superficiale. Non ci sono gruppi polari come il gruppo carbonio, il gruppo carbossilico e il gruppo ossidrile nella loro struttura molecolare. Rispetto al polietilene, il rivestimento superficiale in polipropilene è più semplice.
4. I prodotti elettronici serigrafati di parti in plastica di prodotti elettronici, in particolare i prodotti radiofonici come radio, registratori, televisori, ecc., hanno elevati requisiti di aspetto. Gli art designer attribuiscono grande importanza alla decorazione estetica dei prodotti. Tuttavia, ci sono poche tecnologie utilizzate nella decorazione dell'aspetto in Cina, il che limita il pensiero degli artisti, in modo che possano modificare l'aspetto dei prodotti solo attraverso le dimensioni dei prodotti, l'uso di varie linee e il colore limitato della plastica stessa. Dopo lo sviluppo della serigrafia in plastica, offre comodità alla decorazione di prodotti elettronici, quindi negli ultimi anni la serigrafia in plastica di vari prodotti elettronici è stata ampiamente utilizzata in Cina.
5. Negli ultimi anni, la serigrafia di cartelli in plastica, cartelli in plastica e parti decorative per grafica e caratteri serigrafici dopo lo stampaggio di plastica si è sviluppata rapidamente. Ad esempio, la serigrafia su pannelli rigidi in PVC, policarbonato, ABS, plexiglass e parti pressate in plastica di polistirene modificato è stata ampiamente utilizzata e sono stati ottenuti buoni effetti decorativi e vantaggi economici. Serigrafia di parti in plastica morbida e dura ① serigrafia di tubi di plastica. Esistono diversi metodi di stampa per i tubi di plastica, il metodo principale è la stampa a trasferimento termico. Il processo di trasferimento termico consiste nell'utilizzare inchiostro colorante per sublimazione o altri materiali per stampare prima l'immagine e il testo sulla carta di trasferimento, quindi attaccarli al substrato e riscaldarli dal retro della carta di trasferimento per sublimare il colorante della carta e trasferire l'immagine e il testo sul substrato. Dopo il trattamento superficiale del tubo di plastica, la carta transfer passa tra il tubo e una piastra di ferro riscaldata. La piastra di ferro riscaldata spinge la carta di trasferimento sul tubo e il calore completa il trasferimento. Dopo il trasferimento, il tubo entra nel dispositivo di asciugatura e la temperatura di asciugatura è generalmente di circa 65 ℃. ② Serigrafia di plastica morbida. La plastica morbida viene spesso utilizzata per realizzare giocattoli, come i cartoni animati gonfiabili. Durante la realizzazione, il motivo serigrafato viene solitamente prima stampato sul foglio di plastica morbida, quindi tagliato e formato a caldo. Lo spessore dei materiali utilizzati è generalmente 0,8-3,0 mm. Se viene eseguita la serigrafia con più di due colori, la maggior parte della plastica si allungherà e si contrarrà, determinando un errore cromatico tra il secondo colore e il primo colore. Questo tipo di errore cromatico fa sì che la merce perda il suo valore originale e non possa essere messa sullo scaffale come prodotto qualificato. Per questo motivo la stampa multicolore può essere eseguita solo utilizzando una macchina da stampa lunga in grado di fissare la plastica morbida. Per la stampa a lungo termine, il substrato deve essere fissato con adesivo. Vale la pena notare che la stampa dei giocattoli deve utilizzare l'inchiostro non tossico e innocuo specificato negli standard pertinenti. ③ Serigrafia di prodotti in plastica dura. Esistono due tipi di prodotti in plastica dura: piastre rigide e prodotti stampati. Biglietti, insegne, quadranti di strumenti, contenitori di cosmetici, ecc. sono realizzati in plastica dura.
7. Il materiale della superficie del pannello serigrafato del pannello strumenti può essere metallo, varie plastiche e vernici, ecc. Selezionare l'inchiostro appropriato e schermare alcune parole e cifre sul pannello per indicare alcune funzioni dello strumento e dell'apparecchiatura e allo stesso tempo abbellire il pannello. I requisiti di testo e grafica serigrafica sono chiari, buona adesione, resistente all'usura, ma anche i requisiti di tono morbido ed elegante, danno alle persone un senso di bellezza. Qui discutiamo principalmente di come migliorare la qualità del pannello mediante serigrafia.
8. La serigrafia di segnaletica in poliestere a colori è un nuovo tipo di segnaletica sviluppata rapidamente negli ultimi anni in Cina. Grazie al suo colore brillante, alla buona decorazione, alla facile pasta, al metodo di produzione semplice, al basso costo e ad altri vantaggi, è ampiamente apprezzato dalla maggior parte degli utenti ed è stato ampiamente utilizzato in prodotti elettronici, elettrodomestici e beni culturali di alta, media e bassa qualità. Attualmente, molte fabbriche specializzate in Cina producono questo tipo di etichetta. Tuttavia, poiché i processi produttivi di queste fabbriche sono progettati in base alle esigenze della lavorazione di etichette su larga scala, per i prodotti con etichette in poliestere con grande varietà e piccole quantità, non possono adattarsi né alla tecnologia di lavorazione né ai costi di produzione. Questo documento introduce una tecnologia di serigrafia per stampare etichette in poliestere a colori, che può essere utilizzata come riferimento per i produttori impegnati in piccoli lotti e etichette in poliestere a colori multi varietà.
