le funzioni della spatola comprendono principalmente i seguenti quattro aspetti:
• 1. Trasferire l'inchiostro attraverso lo schermo sul substrato.
• 2. Raschiare l'inchiostro in eccesso sullo schermo.
• 3. Mantenere lo schermo in contatto con la linea del substrato.
• 4. Può stampare diverse forme di substrati.
Solo le quattro funzioni della racla sopra indicate sono adatte per stampare stampe di alta qualità. Le proprietà fisiche del raschiatore svolgono un ruolo decisivo nelle funzioni sopra indicate. (Ad esempio, una racla ad alta durezza può benissimo raschiare via l'inchiostro in eccesso, ma non soddisfa bene i requisiti delle varie forme del substrato.) Pertanto, quando si seleziona la racla, è necessario considerare pienamente l'influenza dei fattori di prestazione della racla sulle funzioni di cui sopra, in modo da evitare effetti negativi sull'effetto di stampa. Quando si sceglie una racla dalle prestazioni adeguate, considerare i seguenti quattro fattori:
• 1. Durezza: la spatola è solitamente realizzata in poliuretano e la sua durezza viene misurata con un durometro. La durezza, le dimensioni e la forma della racla determinano la piegabilità, la flessibilità e la pressione della racla. La durezza varia da 55 gradi a 90 gradi (Shore A). Il valore della durezza è stato misurato con un durometro Shore A. 55A-65A è una spatola a bassa durezza, 66A-75A è mediamente dura, più di 75A è alta durezza.
• La racla ad alta durezza è molto vantaggiosa per le prime tre funzioni della racla. L'inchiostro viene pressato nel telaio e l'inchiostro viene trasferito dalla matrice fine al substrato e la matrice è in contatto in linea con il substrato. L'unico difetto della racla ad alta durezza è che non riesce a soddisfare la stampa di substrati con forme diverse. Quando si stampano superfici ruvide e irregolari, anche la qualità della racla è molto elevata.
• 2. Larghezza effettiva: si riferisce alla larghezza della spatola che si estende dalla spatola in alluminio all'impugnatura del raschietto in alluminio. Questa larghezza è importante e determina la curvatura della racla sotto pressione. La piegatura è il valore cubico della larghezza effettiva.
La piegatura della racla provoca due cambiamenti: cambia l'angolo tra la racla e il telaio e diminuisce la pressione di stampa trasmessa al supporto. Ad esempio, la spatola è paragonata a una serie di molle. Quando la molla viene forzata ad angolo, inizia a piegarsi e la forza trasmessa diventa sempre più piccola. L'angolo di stampa della racla è ridotto, la pressione di stampa è insufficiente e l'effetto di stampa non è ideale. L'angolo di stampa è piccolo, la pressione di stampa è ridotta, la quantità di inchiostro è elevata e lo strato di inchiostro è ispessito. (In questo caso, l'operatore di stampa aumenterà la pressione di stampa, la curvatura della spatola aumenta e lo strato di inchiostro risultante non è ancora ideale. La soluzione è aumentare la durezza della spatola e aumentare l'angolo della spatola.) Questa è l'efficacia della spatola. L'effetto della larghezza sulle quattro funzioni della racla.
La larghezza effettiva della spatola è solitamente compresa tra 20 MM e 30 MM. La scelta della larghezza effettiva migliore si basa sulla planarità del supporto, sulla risoluzione dell'immagine sullo schermo e su altri parametri di stampa come l'angolo della racla, la velocità e il tipo di inchiostro. Quando si stampano immagini ad alta risoluzione su substrati piani/lisci, la larghezza effettiva è ridotta (meno di 20 mm), elevata durezza e stampa rapida con inchiostro adatto. Su substrati ruvidi e ruvidi, la larghezza effettiva dovrebbe essere aumentata (a volte più di 30 mm), la durezza dovrebbe essere ridotta e la spatola a bassa durezza dovrebbe avere scarsa adattabilità e non dovrebbe essere eccessivamente piegata. È inoltre possibile utilizzare il raschietto a tre strati medio duro e morbido o il doppio strato. graffio. In generale, la larghezza effettiva aumenta, la velocità di stampa diminuisce e l'angolo di stampa aumenta.
Forma a spatola:
La forma della spatola si riferisce alla sezione trasversale della spatola. La maggior parte delle forme delle racle sono semplicemente quadrate, mentre altre forme di racle vengono utilizzate per condizioni di stampa specifiche. Ad esempio, le prestazioni della spatola rigida sono migliori di quelle morbide, ma la capacità di adattamento al substrato è scarsa. Con la raschiatura diagonale, il bordo di stampa si deforma facilmente (come una spatola morbida).
Esistono tre tipi di opzioni di racla per gli addetti alla stampa: raschiatura quadrata (o raschiatura ad angolo retto), varie inclinazioni e raschiatura rotonda (raschiatura a corno). L'ampia applicazione del raschietto quadrato può fornire la massima pressione di stampa e l'angolo di stampa è determinato in base alla larghezza effettiva. La raschiatura diagonale offre la massima flessibilità, la pressione di stampa è ridotta e l'angolo di stampa è inferiore all'angolo impostato. Il raschietto rotondo è il meno adattabile e fornisce la minima pressione di stampa. L'angolo di stampa può essere impostato liberamente (spesso l'angolo più piccolo). I motivi sopra indicati influenzeranno la quantità di inchiostro.
Lama:
Il bordo del coltello è una parte importante per completare le quattro funzioni della spatola. L'affilatura della racla è un fattore nel controllo iniziale della quantità di inchiostro. La lama affilata fornisce la minima quantità di inchiostro e l'immagine più fine. Un bordo del coltello smussato e rotondo aumenta la quantità di inchiostro sottostante e allo stesso tempo influisce sul colore e sulla finezza della linea.
Quando si stampano aree estese e motivi semplici con olio trasparente, la variazione del colore e della finezza della linea non è significativa. Quando stampi linee sottili e punti in quadricromia, con inchiostro traslucido (UV) e trasparente, scoprirai presto la deformazione del bordo del coltello e confronterai la prima e l'ultima stampa per determinare quando la racla deve essere lucidata.
La scelta del tipo di racla è una parte importante del controllo della qualità di stampa. Anche la manutenzione della spatola è un passaggio importante per garantire il normale utilizzo della spatola. Il modo migliore per garantire la qualità della racla è chiarire la manutenzione della racla prima e dopo la stampa e come lucidare la racla attraverso un processo chiaro.
• 1. Quando si ripone la spatola, posizionarla in piano e non arrotolarla formando un cappio. L'avvolgimento di un anello può causare una flessione permanente.
• 2. La maniglia in alluminio deve essere posizionata a faccia in giù. Non posizionare il coltello a faccia in giù.
• 3. Immediatamente dopo aver completato la stampa, la racla deve essere pulita. È molto facile lavare via l'inchiostro in questo momento. In caso contrario, l'inchiostro secco verrà rimosso danneggiando il bordo della lama.
• 4. Non immergere la spatola nel solvente. Sebbene la racla sia resistente ai solventi, può diventare fragile a causa dell'assorbimento del solvente.
• 5. La spatola appena pulita è ancora morbida, il solvente non è completamente evaporato e non può essere macinato immediatamente. Dopo 12-24 ore di “riposo” è possibile riutilizzarlo. Ciò non solo migliorerà l'effetto lucidante, ma migliorerà anche l'effetto di stampa.
• 6. A seconda dei requisiti specifici di qualità di stampa, è necessario lucidare frequentemente la spatola. Durante la pulizia e la lucidatura, la perdita della racla dovrebbe essere ridotta il più possibile.
