• Home
  • notizia
  • Applicazione della serigrafia negli imballaggi in vetro

Applicazione della serigrafia negli imballaggi in vetro

Applicazione della serigrafia negli imballaggi in vetro

November 18, 2025

Essendo il primo processo di stampa, la serigrafia appartiene alla stampa con stencil. Sono chiamati i quattro principali metodi di stampa insieme alla stampa piana, alla stampa tipografica e alla stampa rotocalco. È molto comune nella produzione di materiali per l'imballaggio cosmetico e svolge un ruolo fondamentale in essa. Questo articolo condividerà L'applicazione della serigrafia negli imballaggi in vetro è per tuo riferimento.
serigrafia del vetro
Le speciali proprietà fisiche e chimiche dei prodotti in vetro determinano che la stampa dei prodotti in vetro utilizzi principalmente la seta.

metodo di serigrafia
. Innanzitutto, la superficie del vetro è liscia e dura e la maggior parte dei suoi prodotti sono trasparenti, quindi è adatta per la stampa a colori mediante serigrafia soft-touch. In secondo luogo, il vetro è un materiale inorganico con una buona stabilità chimica. Ha una forza legante molto ridotta con la resina sintetica organica del legante presente nell'inchiostro e non soddisfa i requisiti fondamentali di adesione e durata. Pertanto, dopo la stampa è spesso necessario un trattamento di sinterizzazione, che richiede che lo strato di inchiostro abbia un certo spessore e resistenza al calore, e
serigrafia
il metodo può soddisfare questo requisito.
La serigrafia su vetro è l'uso di
lastre per serigrafia
, l'uso di smalti per vetro, stampa decorativa su prodotti in vetro. Lo smalto per vetro è anche chiamato inchiostro per vetro e materiale per stampa su vetro. È un materiale di stampa in pasta che viene miscelato e mescolato con materiale colorante e materiale di collegamento. La materia colorante è composta da pigmenti inorganici e fondente a basso punto di fusione (polvere di vetro al piombo); il materiale di collegamento è comunemente noto come olio di lite nel settore della serigrafia del vetro. I prodotti in vetro stampato devono essere collocati in un forno e cotti a una temperatura di 520~600°C, e lo smalto stampato sulla superficie del vetro può essere consolidato sul vetro per formare motivi decorativi colorati.

Inchiostro utilizzato per la serigrafia su vetro
A causa dei diversi materiali e processi di stampa, anche i requisiti per l'inchiostro utilizzato nella serigrafia su vetro sono diversi. Innanzitutto, la cosa più importante nella stampa su vetro è rafforzare la forza di adesione tra l'inchiostro e la superficie del vetro, in modo che l'inchiostro non cada o si dissolva durante l'uso dei prodotti in vetro.
In secondo luogo, la serigrafia su vetro viene essiccata ad alta temperatura, quindi l'inchiostro utilizzato è resistente alle alte temperature. Gli inchiostri utilizzati per la serigrafia su vetro includono principalmente i seguenti:
smalto di vetro
In base alla temperatura di cottura, lo smalto colorato può essere suddiviso in tre tipologie: alta temperatura, media temperatura e bassa temperatura. Tra questi, lo smalto colorato a bassa temperatura (550°C) viene utilizzato principalmente per la decorazione di bottiglie di vetro più sottili, mentre lo smalto colorato a media temperatura (580°C) è ampiamente utilizzato in flaconi per cosmetici, bottiglie di vetro, ecc. Per la stampa di prodotti in vetro come tazze, lo smalto colorato ad alta temperatura (600°C) viene utilizzato principalmente per la stampa di bottiglie per bevande. Poiché lo smalto colorato contiene piombo di metalli pesanti, dobbiamo prestare attenzione alla selezione di smalto colorato di alta qualità, in particolare all'imballaggio alimentare.
Inchiostro per vetro UV
L'emergere dell'inchiostro per vetro UV ha risolto in larga misura il problema dell'essiccazione della serigrafia su vetro, ma va notato che un'essiccazione eccessiva causerà l'infragilimento della pellicola di inchiostro e ridurrà l'adesione dello strato di inchiostro. Inchiostro per vetro reattivo a due onde, questo tipo di inchiostro viene utilizzato principalmente per la stampa di alcuni piccoli contenitori di vetro, come flaconi per cosmetici.
Inchiostro speciale per vetro per termoindurenti
Questo tipo di inchiostro appartiene all'inchiostro essiccante per volatilizzazione, che può essere essiccato dopo essere stato posto a temperatura ambiente per 10-15 minuti. Inoltre, per migliorare la resistenza della pellicola di inchiostro e la sua adesione, è necessario cuocerlo ad una temperatura di 180°C per 10 minuti.
Inchiostri pigmentati per vetro
I pigmenti di vetro contengono polvere di vetro con un basso punto di fusione e utilizzano un legante (resina sintetica e solvente organico) per regolare la stampabilità dell'inchiostro, ma questo inchiostro non ha un colore intermedio. Dopo che l'inchiostro è stato stampato, viene sinterizzato in un forno di riscaldamento, in modo che il legante nell'inchiostro evapori e la polvere di vetro venga ammorbidita e fissata sulla superficie del vetro dopo la combustione.
Il legante dell'inchiostro è principalmente resina sintetica e solvente organico. Il requisito fondamentale per il legante è che possa completare il processo di evaporazione, sublimazione e combustione a bassa temperatura, in modo da evitare il residuo del legante quando la polvere di vetro viene sciolta. In caso contrario, la superficie di stampa verrà danneggiata. Fa schiuma e perde morbidezza. L'oro liquido, l'argento liquido e l'oro in pasta sono inchiostri per vetro composti da vari composti metallo-organici come componenti principali aggiunti al legante dell'inchiostro. I composti metallo-organici utilizzati comprendono principalmente trementina monosolfuro metallica, monotiolo metallico e simili. Anche l'argento liquido contiene gli stessi composti organici. In pasta d'oro, per l'oro e l'argento Il contenuto è molto piccolo ed è comunque possibile utilizzarlo come inchiostro da stampa.
Questioni che richiedono attenzione nella serigrafia su vetro
Al fine di garantire la qualità della serigrafia su vetro, nel processo di stampa della serigrafia su vetro, dovremmo prestare attenzione ai seguenti problemi:
Distanza di rete
Durante la stampa, lo schermo non deve essere attaccato al substrato di vetro e deve essere mantenuto a 1 cm torniamo all'inchiostro, Dopo aver raschiato, raschiare delicatamente l'inchiostro e coprire uniformemente l'inchiostro sulla parte grafica dello schermo per evitare che la lastra si secchi tonificante. Regolare bene l'inchiostro prima della stampa, lasciarlo riposare per circa 1 o 2 ore per eliminare la schiuma prima dell'uso test Viene preimpostata una piccola lastra di prova e l'inchiostro regolato viene testato dopo una piccola area di stampa di prova e la stampa viene avviata dopo che i requisiti previsti sono stati soddisfatti, in modo da evitare guasti causati da fattori incerti.
Versione web
Secondo diversi materiali di stampa, diversi

maglie
dovrebbe essere selezionato e dovrebbero essere impostate diverse tensioni dello schermo. Ad esempio: per la stampa di vetro cristallo colorato, è necessario utilizzare un tessuto a rete monofilamento DPP da 180 ~ 200 mesh, la tensione è 20+2 Newton e la piastra dello schermo realizzata con adesivo fotosensibile a base di olio o adesivo fotosensibile compatibile con acqua-olio ha un'elevata durata di stampa. Le prestazioni di pulizia resistenti ai solventi sono buone, riducendo i costi di utilizzo.

Share
Messaggio

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.