La serigrafia è composta da cinque elementi: inchiostro, racla serigrafica, lastra serigrafica, substrato e tavolo di stampa. Il principio di base è che la lastra serigrafica con la parte grafica può penetrare l'inchiostro e la rete senza la parte grafica non può penetrare nell'inchiostro. La racla si muove sulla lastra serigrafica e comprime l'inchiostro sul supporto attraverso la rete della parte grafica e, allo stesso tempo, l'impronta può essere fissata in un certo intervallo a causa dell'effetto viscoso dell'inchiostro stesso. Durante il processo di stampa, la spatola è in contatto lineare con la lastra serigrafica, e anche la lastra serigrafica e il substrato sono in contatto lineare, e i due contatti lineari sono coincidenti e la linea di contatto non è fissa. mossa. Prima della stampa, viene mantenuto un certo spazio tra il substrato e la lastra serigrafica, quindi durante la stampa il raschietto si muove e la lastra retinata viene leggermente deformata elasticamente a causa della pressione del raschietto, che genera da solo una certa tensione e ha un effetto negativo sul raschietto. L'effetto della forza è la resilienza dello schermo. Sotto l'azione della forza di rimbalzo, il substrato e la lastra serigrafica sono solo in contatto lineare e le altre parti dei due sono in uno stato di separazione, in modo che l'inchiostro e lo schermo siano rotti, il che garantisce la precisione della serigrafia ed evita la necessità di substrati sporchi.
2.1.2 Qualità della serigrafia
L'intero processo di serigrafia è composto dai seguenti elementi: retino, pasta, substrato, attrezzatura di stampa, ambiente. Questi elementi possono influenzare la qualità finale della stampa. I parametri che influenzano questi elementi sono:
(1) Parametri di stampa e apparecchiature di stampa: velocità di stampa, pressione della spatola, spaziatura dello schermo, spatola;
(2) Liquame (inchiostro): reologia, adesione;
(3) Schermo: diametro e maglia del filo, spessore del lattice, apertura e tensione;
(4) Ambiente: umidità e temperatura.
La funzione del raschietto è quella di premere l'impasto liquido (inchiostro) nell'apertura del telaio con una certa angolazione e velocità, quindi premerlo sul substrato. La scelta del raschietto è molto importante e influisce direttamente sulla qualità della stampa. Il raschietto ha la forma di una striscia quadrata e tutti e quattro i bordi lunghi possono essere utilizzati come bordo di un coltello. Il materiale del raschiatore non è metallo, ma un materiale relativamente morbido, generalmente gomma poliuretanica, la cui durezza è compresa tra Shore A60 e Shore A90. La durezza della spatola viene selezionata in base alle esigenze del processo. Ad esempio, minore è la durezza della racla, più spessa sarà la grafica stampata, ma il bordo di stampa diventerà sempre più sfocato, quindi aumentando la durezza della racla è possibile migliorare la risoluzione di stampa. Tuttavia, se la durezza è troppo elevata, nonostante venga superato lo svantaggio della stampa sfocata, l'effetto di stampa non sarà sufficientemente uniforme.
L'angolo della racla si riferisce all'angolo tra il piano del substrato o il piano del piano di lavoro e il lato della racla lungo la direzione di stampa. L'impostazione dell'angolo della racla è correlata all'inchiostro (- è generalmente di 45 gradi), maggiore è la viscosità dell'inchiostro, maggiore è l'angolo della racla. La pressione equivale ad aumentare la pressione verticale verso il basso della racla sull'inchiostro, in modo che l'inchiostro venga trasferito al substrato attraverso la rete dello schermo. L'intervallo di valori dell'angolo del raschiatore va da 45 gradi a 90 gradi.
La pressione di stampa si riferisce alla pressione esercitata dalla racla sul telaio o alla forza esercitata dalla racla sul supporto. Nel processo di stampa, per compensare la spaziatura del retino, il raschietto esercita una certa pressione sul retino e quindi schiaccia l'inchiostro sul substrato.
Se la pressione della spatola è eccessiva, deformerà lo schermo, deformando il motivo di stampa e influenzando la precisione della stampa. Allo stesso tempo, aumenterà anche l'attrito tra lo schermo e il raschietto e ridurrà la durata dello schermo. Tuttavia, se la pressione della racla è troppo piccola, l'inchiostro non sarà sufficiente per stampare sul substrato attraverso lo schermo, rendendo l'immagine di stampa sfocata, con conseguente griglia interrotta o stampa virtuale. La pressione generale del raschiatore è controllata a 70 N-120 N, determinata in base al processo.
La velocità di stampa si riferisce alla velocità con cui la racla si muove orizzontalmente lungo la direzione di stampa. La velocità di stampa generale è mantenuta a 120-300 mm/s. La velocità di stampa è determinata dalla grafica di stampa e dalla viscosità dell'inchiostro. Più fine è l'immagine di stampa, maggiore è la viscosità dell'inchiostro e minore è la velocità di stampa.
La definizione di spaziatura dello schermo è la distanza tra lo schermo e il substrato sotto l'azione di nessuna forza esterna. Nel processo di stampa, se la spaziatura del retino è troppo piccola, il retino si attaccherà al substrato a causa della viscosità dell'inchiostro stesso, il che influirà sulla precisione della serigrafia e sulla pulizia della grafica; se la spaziatura dello schermo è troppo grande, sarà necessario un raschietto. Fornisce una maggiore pressione di stampa, con conseguente aumento della tensione del retino e riduzione della durata del retino.
