La serigrafia è sempre più utilizzata nell'industria elettronica, nell'industria delle decalcomanie ceramiche e nell'industria della stampa e tintura tessile. Con il continuo progresso della società, le persone hanno requisiti sempre più elevati per la qualità dei prodotti serigrafici. Come migliorare la qualità della stampa serigrafica è un problema di cui gli operatori del settore sono molto preoccupati. Nell'intero processo di serigrafia, dalla realizzazione delle lastre pre-stampa alla stampa fino all'elaborazione post-stampa, ogni collegamento influirà sulla qualità del materiale stampato. Dobbiamo prestare sufficiente attenzione ai fattori che possono causare la qualità del materiale stampato in ciascun collegamento. Attenzione, solo così la qualità della stampa serigrafica può essere garantita e migliorata. Questo articolo discute principalmente i fattori che influenzano la qualità della stampa serigrafica dai seguenti aspetti: la selezione dei manoscritti, la selezione della cornice del retino, la selezione del retino, la selezione della colla fotosensibile e la scelta del metodo di realizzazione delle lastre.
La selezione dei manoscritti
I manoscritti utilizzati nella serigrafia possono essere principalmente suddivisi in manoscritti in linea, manoscritti continui e manoscritti a mezzitoni. I requisiti di serigrafia per i manoscritti sono i seguenti:
① Quando si selezionano manoscritti a linee per la stampa serigrafica, è necessario che le linee non siano troppo sottili, altrimenti il tessuto di stampa potrebbe facilmente non essere esposto. Anche se è costretto ad essere esposto, è difficile da stampare perché è facile bloccare lo schermo.
② Lo spessore della pellicola di inchiostro della serigrafia può raggiungere diverse centinaia di micron e il colore è brillante, quindi è difficile stampare sottili variazioni di colore. Quando si seleziona l'originale, prestare la massima attenzione a questo punto.
③ La capacità di precisione della stampa a mezzitoni è di gran lunga inferiore a quella della stampa offset, della stampa rotocalco e della stampa flessografica. La relazione di corrispondenza tra il numero di linee dello schermo e il numero di maglie dello schermo è più complicata e dovrebbe essere attentamente considerata quando si selezionano i manoscritti. Generalmente, il numero di maglie è da 3 a 4 volte il numero di linee di maglia aggiunte.
④ L'immagine sulla pellicola deve essere salda e non deve cadere durante il processo di copia e salvataggio.
⑤ Il testo e le linee originali richiedono un certo contrasto per garantire un'alta definizione.
⑥ Il layout del manoscritto deve essere abbastanza pulito, privo di sporco e polvere, altrimenti la qualità di stampa verrà influenzata durante la stampa.
⑦ Il colore dell'originale a colori a tono continuo è sostanzialmente identico ai requisiti cromatici della copia stampata e la gamma cromatica della stampa deve essere attentamente considerata.
In secondo luogo, la selezione del
cornice dello schermo
La selezione del corretto
cornice dello schermo
è molto importante per la produzione e la stampa di lastre. In generale, quando si seleziona una cornice dello schermo, è necessario considerare i seguenti fattori:①Forza del
telaio in rete
, il telaio della rete utilizzato per tendere la rete deve avere una certa resistenza meccanica.②Leggero, sulla base di garantire una certa resistenza meccanica, il
cornice dello schermo
dovrebbe essere selezionato il più leggero possibile, facile da usare e da usare. Pertanto, il generale telaio in alluminio
è anche vuoto.③ La robustezza della cornice dello schermo. IL
cornice dello schermo
richiede una buona resistenza alla resistenza. Quando entra in contatto con acqua, solventi e altre sostanze durante l'uso ed è influenzato da cambiamenti ambientali, è necessario che il telaio dello schermo non presenti deformazioni evidenti, altrimenti influenzerà il normale funzionamento. .④ La dimensione è ragionevole. La dimensione del
cornice dello schermo
selezionato deve essere adatto al formato della grafica e del testo da stampare e la configurazione del materiale deve essere adeguata, ovvero sufficiente e non comporta sprechi di materiale.⑤ La rugosità della superficie del telaio dello schermo, il lato in cui sono combinati il telaio dello schermo e la rete metallica, dovrebbe avere un certo grado di rugosità, che favorisce una buona adesione della rete metallica e del telaio dello schermo sotto l'azione della colla, che viene generalmente utilizzata in quest'area. La superficie del giunto è lucidata per rafforzare la solidità del giunto della rete metallica e del telaio dello schermo.
3. Selezione della rete metallica
Nell'intero processo di realizzazione dello schermo, la selezione dello schermo è molto importante. In generale, è necessario considerare attentamente i seguenti aspetti:
1. Selezione del materiale della rete metallica
Per la stampa di oggetti sono adatti retini di materiali diversi e l'effetto della stampa può essere molto diverso. Quando si selezionano i materiali dello schermo, è necessario prima determinare gli oggetti di stampa, ecc., quindi effettuare una selezione ragionevole. Ad esempio, quando si stampa l'inchiostro termoplastico, è necessario il riscaldamento, quindi per la produzione delle lastre è necessario utilizzare una rete metallica che sia elettricamente e termicamente conduttiva.
2. Numero di maglia della rete metallica
La selezione del
maglia dello schermo
è uno degli indicatori tecnici più importanti dell'effetto di stampa. Prima della realizzazione della lastra, questa deve essere misurata e selezionata in base ai requisiti di qualità dei prodotti stampati.Quando la risoluzione dell'immagine stampata è elevata, il numero di mesh deve essere elevato e viceversa deve essere basso. È necessario che lo strato di inchiostro sia spesso e in tempo reale e che sia selezionato lo schermo con un numero di mesh basso e un'emissione di inchiostro elevata. Sceglieremo anche il
maglia
numero in base alle caratteristiche dell'inchiostro: se l'inchiostro è più denso utilizzare una maglia a maglia bassa e viceversa scegliere una maglia a maglia alta. La stampa di inchiostri funzionali, come inchiostri fluorescenti, inchiostri schiumogeni, ecc., dovrebbe utilizzare un retino a maglia bassa. Quando si stampa con inchiostro ad alta viscosità, è possibile utilizzare un retino a maglia bassa.3. L'ordito e la trama della rete metallica
Anche l'ordito e la trama del telaio e i relativi parametri influenzeranno l'effetto di stampa. Deve essere selezionato in modo ragionevole e corretto in combinazione con l'accuratezza del materiale stampato, i requisiti di colore del materiale stampato e lo spessore dello strato di inchiostro. Ad esempio, quando è necessario che lo strato di inchiostro da stampa sia più spesso, è meglio utilizzare lo schermo di tessuto incernierato.
In generale, il retino utilizzato per la produzione di lastre serigrafiche dovrebbe avere anche le seguenti proprietà:
Elevata resistenza alla trazione, basso allungamento, buona resilienza, buona stabilità ai cambiamenti di temperatura e umidità, buona permeabilità dell'inchiostro, buona resistenza all'abrasione, buona resistenza chimica, ecc.
In quarto luogo, la scelta della colla fotosensibile
Esistono due tipi di adesivi fotosensibili per la serigrafia e la stampa: adesivo fotosensibile a liquido singolo e adesivo fotosensibile a due liquidi. Tra questi, l'adesivo fotosensibile monocomponente ha già aggiunto il fotosensibilizzatore al lattice durante la produzione e può essere rivestito senza preparazione durante l'utilizzo; l'adesivo fotosensibile bicomponente necessita di sciogliere il fotosensibilizzatore in acqua secondo la formula prima dell'uso, per poi mescolarlo al lattice. Mescolare bene e lasciare riposare per 1 o 2 ore prima dell'uso finché le bolle non scompaiono (deve essere preparato prima dell'uso).
L'adesivo fotosensibile è il materiale fotosensibile più utilizzato nel settore della serigrafia in patria e all'estero. Attualmente è ampiamente utilizzato un nuovo tipo di sensibilizzatore del sale di diazonio. I vantaggi della colla sensoriale al sale di diazonio sono che la risoluzione è molto elevata, l'immagine della lastra è molto chiara, il fotosensibilizzatore può essere utilizzato a lungo se aggiunto al lattice, la resistenza alla stampa è elevata, è atossico e non inquinante.
I requisiti per l'adesivo fotosensibile utilizzato nella serigrafia sono: buona realizzazione della lastra e facilità di rivestimento; deve esserci un intervallo spettrale fotosensibile adeguato, l'intervallo di lunghezze d'onda generale è 340 ~ 440 nm, se la lunghezza d'onda fotosensibile è troppo lunga, l'operazione di stampa e serigrafia. La conservazione delle lastre deve essere effettuata in una rigorosa camera oscura; se la lunghezza d'onda fotosensibile è troppo corta, la scelta delle condizioni di stampa e la protezione del personale diventeranno molto difficili; la sensibilità della colla fotosensibile deve essere elevata, il che può far risparmiare energia e migliorare l'efficienza della produzione delle lastre. Dopo l'esposizione, l'adesivo fotosensibile deve avere buone prestazioni di sviluppo e alta risoluzione; l'adesivo fotosensibile richiede una buona stabilità, una facile conservazione e una riduzione degli sprechi; L'adesivo fotosensibile deve inoltre essere economico, non tossico, igienico e privo di inquinamento.
I requisiti della serigrafia per adesivi fotosensibili sono: la pellicola formata dall'adesivo fotosensibile deve soddisfare i requisiti prestazionali dei diversi tipi di inchiostri; può essere raschiato più volte con la racla ed ha una certa resistenza alla stampa; la pellicola adesiva fotosensibile non può essere utilizzata durante il processo di stampa. Se la pellicola cede, è necessario un forte legame tra l'adesivo fotosensibile e la rete; per facilitare il riciclo della lastra serigrafica è necessario che l'adesivo fotosensibile sia facilmente staccabile.
Cinque, la scelta del metodo di realizzazione della lastra
Attualmente, il metodo di produzione di lastre per serigrafia più utilizzato è il metodo di produzione di lastre fotosensibili e alcune fabbriche di stampa serigrafica utilizzano il metodo di produzione di lastre digitali.
1. Metodo di realizzazione di lastre fotosensibili
Il metodo di produzione delle lastre fotosensibili utilizza la reazione fotochimica della colla fotosensibile, ovvero la colla fotosensibile ha una reazione di fotoreticolazione e indurimento quando esposta alla luce ed è saldamente combinata con lo schermo per formare una pellicola della lastra. Attraverso la rete e forma la lastra serigrafica. La lastra serigrafica prodotta con il metodo di produzione delle lastre fotosensibili ha un'elevata qualità dell'immagine, un buon effetto ed è economica e pratica. Pertanto, questo metodo di serigrafia è il più utilizzato e il più importante nella serigrafia moderna. Metodi.
Il metodo di produzione delle lastre fotosensibili può essere suddiviso in tre tipologie: metodo diretto, metodo indiretto e metodo diretto. Questi tre metodi di produzione delle lastre per schermi hanno sostanzialmente gli stessi requisiti tecnici, ma il metodo di processo di base per rivestire l'adesivo o la pellicola fotosensibile è sempre lo stesso. Diversamente, questi tre metodi sono i metodi di produzione di lastre fotosensibili per la serigrafia più comunemente utilizzati.
Il metodo diretto è attualmente il metodo più utilizzato e consiste nel rivestire direttamente l'adesivo fotosensibile sullo schermo teso per formare una pellicola adesiva fotosensibile. L'operazione di spalmatura può essere eseguita manualmente o mediante una spalmatrice automatica, ma per ottenere uno strato liscio ed uniforme di adesivo fotosensibile sono sicuramente inseparabili gli operatori esperti. Lo svantaggio di questo metodo di produzione delle lastre è che è necessario ripetere il rivestimento e l'asciugatura. Per ottenere lo spessore richiesto della pellicola della lastra, è necessario un certo tempo per le operazioni di rivestimento e asciugatura e l'efficienza non è elevata.
(2) Metodo indiretto.
Il metodo di produzione indiretta della lastra significa che la pellicola positiva e la pellicola fotosensibile sono strettamente combinate e l'immagine desiderata viene formata mediante esposizione e sviluppo successivi, quindi l'immagine viene trasferita sullo schermo teso e infine la base della pellicola viene staccata dopo l'asciugatura. È stata preparata la pellicola in lastre. Rispetto al metodo di produzione diretta delle lastre, il metodo di produzione indiretta delle lastre consente di ottenere più facilmente immagini fini e non richiede una cornice dello schermo molto speciale. Il vantaggio è che è facile da usare e fa risparmiare tempo. Lo svantaggio è che la durata della lastra di stampa è relativamente breve, il costo è elevato e la pellicola della lastra è particolarmente facile da allungare. Rispetto al metodo diretto, la lastra di stampa ottenuta con il metodo indiretto ha una precisione relativa maggiore e non richiede attrezzature di stampa speciali. Il metodo indiretto è diverso dal metodo diretto. Si tratta di mettere prima la pellicola con immagine positiva e la pellicola fotosensibile con proprietà fotosensibili sulla pellicola fotosensibile, dopo aver stampato e sviluppato l'immagine richiesta, e poi ripubblicarla sullo schermo. Di.
(3) Metodo lineare.
Mescolando il metodo diretto e il metodo indiretto si ottiene il metodo di produzione diretta delle lastre. È necessario attaccare la pellicola fotosensibile sullo schermo, dopo l'asciugatura, strappare la base della pellicola sulla pellicola fotosensibile e chiuderla con la pellicola positiva, quindi realizzare la lastra serigrafica richiesta dopo l'esposizione, lo sviluppo e l'asciugatura.
Il metodo diretto è diverso dal metodo diretto o dal metodo indiretto. Si ottiene lo spessore finale della lastra serigrafica attraverso lo spessore del diaframma, ma il metodo diretto dipende dal rivestimento ripetuto della pellicola fotosensibile per determinare lo spessore della lastra serigrafica; Il metodo diretto consiste nell'incollare prima la pellicola e poi asciugarla, ma il metodo indiretto consiste nel creare prima l'immagine e poi incollare la pellicola.
Nel metodo direct-to-plate viene utilizzata una pellicola fotosensibile pre-rivestita con un certo spessore, quindi può far risparmiare molto tempo. Inoltre, poiché l'adesivo fotosensibile viene spalmato in anticipo sulla base della pellicola, è possibile garantire la planarità della lastra serigrafica.
Indipendentemente dal metodo di produzione di lastre fotosensibili utilizzato per realizzare la lastra serigrafica, è necessario eseguire il controllo di qualità della lastra serigrafica. I requisiti generali sono i seguenti:
Qualità della pellicola: se le linee sono complete, se i bordi sono netti e se lo zigzag è serio.
Qualità del foro passante: il luogo trasparente dovrebbe essere trasparente.
L'adattabilità della pellicola della lastra: l'inchiostro a base di solvente organico seleziona il materiale fotosensibile resistente ai solventi; l'inchiostro a base d'acqua seleziona il materiale fotosensibile resistente all'acqua.
Per ottenere una lastra serigrafica di qualità relativamente buona, è meglio utilizzare il metodo di produzione della lastra in linea retta, che ha una riducibilità del punto relativamente buona.
2. Realizzazione di lastre digitali
Il metodo di stampa serigrafica per la produzione di lastre digitali, ovvero CTS, è un metodo di stampa serigrafica da computer a lastra. Non richiede pellicola e il computer trasmette direttamente l'immagine sullo schermo, quindi sviluppa la lastra di stampa. È controllato direttamente dal computer e viene visualizzato sullo stencil o sulla serigrafia, che realizza la digitalizzazione dell'immagine nella serigrafia.
Il tradizionale metodo di produzione delle lastre serigrafiche richiede più di una dozzina di processi, ma dopo aver utilizzato il processo CTS, il flusso di lavoro digitale dalla progettazione del layout grafico e del testo alla realizzazione della lastra serigrafica richiede solo quattro semplici passaggi, il che migliora notevolmente l'efficienza del processo. L'efficienza della produzione delle lastre retinate è migliorata e la qualità della lastra di stampa è più facile da controllare e non è necessario preparare la pellicola in anticipo, il che consente di risparmiare notevolmente sui costi di produzione delle lastre.
Per ottenere una buona qualità nella stampa serigrafica, la qualità della produzione delle lastre deve essere rigorosamente controllata. Il miglior effetto di produzione delle lastre è quello digitale, ma il costo della produzione delle lastre potrebbe essere leggermente più alto. Quale metodo di produzione delle lastre scegliere alla fine dovrebbe essere selezionato ragionevolmente in base alla situazione specifica.
Ci sono molti fattori che influenzano la qualità della serigrafia. Oltre a controllare la qualità dei prodotti stampati dagli aspetti di cui sopra, anche i requisiti prestazionali degli inchiostri da stampa e il livello tecnico nel processo operativo di stampa sono aspetti che non possono essere ignorati e che influiscono sulla qualità della stampa serigrafica.
