Situazione attuale del settore della serigrafia

Attualmente, l'applicazione della serigrafia si concentra principalmente sulla serigrafia decorativa e sulla serigrafia funzionale. La prima comprende principalmente autoadesivi, poster e tabelloni, elaborazione post-stampa, effetti speciali, texture, tessuti, ceramica e stampa di materiali per indumenti, mentre la seconda comprende principalmente pannelli, cruscotti, circuiti di stampa, decorazioni di CD, stampa di prodotti in vetro, ecc. Finché l'applicazione della serigrafia deve essere considerata una questione importante è la scelta ragionevole dello schermo. Questo perché lo schermo non influenzerà solo la forma e le dimensioni dello schermo. il punto può essere copiato, con conseguente perdita dello strato tonale finale o cambiamento dello strato tonale, ma influisce anche sullo spessore dello strato di inchiostro e sulla mobilità dell'inchiostro, nonché sulla produzione di moiré e sull'accuratezza relativa alla lastra di stampa. Allo stato attuale, le aree di stampa di cui sopra spesso presentano interferenze moiré, la perdita del livello di tono, lo spessore dello strato di inchiostro non soddisfa i requisiti e la sovrastampa non è consentita, soprattutto i primi due problemi sono comuni. Pertanto, lo studio dei parametri del processo di serigrafia serve a risolvere i problemi di cui sopra, per garantire la riproduzione fedele della stampa originale. Perché dell'intero processo di stampa serigrafica a mezzitoni ci sono molte variabili e ciascuna variabile influirà sulla qualità finale del prodotto serigrafico. I principali parametri di processo della serigrafia sono i seguenti: parametri della pellicola prestampa - numero dello schermo, angolo dello schermo, forma del punto; parametri dello schermo - specifiche dello schermo, tensione, parametri delle racle, tempo di esposizione; parametri di stampa: parametri del raschietto, pressione del raschietto, angolo del raschietto, velocità del raschietto, sequenza dei colori di stampa, spaziatura dello schermo, annidamento e idoneità del substrato e della stampa. Imprese di stampa serigrafica Per ottenere i dati, la produzione standardizzata deve fare una serie di ricerche sperimentali sui principali parametri di processo sopra indicati, scoprire la relazione quantitativa tra loro, la loro interazione e la qualità di stampa. Tuttavia, a causa delle limitazioni delle condizioni sperimentali e del tempo, e considerando il fatto che le imprese attuali si affidano principalmente all'esperienza per selezionare i parametri del retino, questo documento propone uno studio su come i parametri del retino influenzano la qualità della stampa, in modo da ottenere alcune regole utili per guidare la pratica di produzione. Allo stesso tempo, si può vedere dalla revisione di cui sopra, sebbene molti studiosi e istituti di ricerca vagliano vengono studiati la selezione dei parametri e il problema della grana della tartaruga e si ottengono risultati periodici, ma l'espressione della risoluzione della serigrafia presenta una maggiore differenza tra lo schermo selezionato: mesh/linea di dati di riferimento, inoltre presenta un ampio divario tra la sua applicazione ed è limitato. Allo stesso tempo, poiché ci sono molti fattori che influenzano l'effetto moiré, l'aspetto generale dell'effetto moiré è il risultato dell'azione congiunta di molti fattori, quindi è necessario effettuare lo screening nel processo di selezione dei parametri dello schermo serigrafico e i problemi dell'effetto moiré da studiare.