Processo di stampa serigrafica

Processo di stampa serigrafica

November 18, 2025

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Principio di funzionamento e processo di stampa serigrafica

La serigrafia ha cinque elementi: inchiostro, raschietto, lastra, substrato e tavolo di stampa. Il principio di base è: l'uso di una parte grafica della lastra può avvenire attraverso l'inchiostro e non con la parte grafica della rete non attraverso l'inchiostro. Le racle si muovono sulla lastra ed estrudono l'inchiostro sul substrato attraverso parte dello schermo. Allo stesso tempo, l'inchiostro da stampa può essere fissato entro un certo intervallo a causa della viscosità dell'inchiostro stesso. Nel processo di stampa, il raschietto è in contatto lineare con la piastra del retino e la piastra del retino è in contatto lineare con il substrato e i due contatti lineari sono identici, la linea di contatto non è fissa e si muove con il raschietto. Prima della stampa, a causa di un certo spazio tra il substrato e la lastra serigrafica, durante la stampa, il raschietto si muove, la piastra della rete metallica a causa della pressione del il raschietto produce una leggera deformazione elastica, generando così una certa tensione stessa, e c'è una forza di reazione sul raschietto, cioè la resilienza della piastra in rete metallica. Sotto l'azione della resilienza, il substrato e la piastra dello schermo hanno solo un contatto lineare e le altre parti dei due appaiono fuori dallo stato, in modo che l'inchiostro e il movimento della frattura dello schermo, per garantire la precisione della serigrafia ed evitare il substrato sporco.

2.1.2 Qualità della serigrafia

L'intero processo di stampa serigrafica è composto dai seguenti elementi: schermo, pasta, substrato, attrezzatura di stampa, ambiente. Tutti questi fattori possono influenzare la qualità finale della stampa. I parametri che influenzano questi fattori sono i seguenti:

1) Parametri di stampa e apparecchiature di stampa: velocità di stampa, pressione del raschietto, spaziatura dello schermo, raschietto;

2) Liquame (inchiostro): proprietà reologiche, grado di adesione;

3) Versione dello schermo; Diametro e maglia dello schermo, spessore del lattice, apertura e tensione;

4) Ambiente: umidità e temperatura.

Il ruolo del raschietto è un certo angolo e velocità della pasta (inchiostro) nell'apertura dello schermo, quindi premere sul substrato. La selezione del materiale del raschietto è molto importante poiché influisce direttamente sulla qualità della stampa. Il raschietto ha la forma di una striscia quadrata. I quattro bordi lunghi possono essere utilizzati come filo di coltello. Il materiale del raschietto non è metallo, ma materiale relativamente morbido, solitamente gomma poliuretanica, la sua durezza è compresa tra Shaw A60 e Shaw A90. La durezza del raschietto viene selezionata in base ai requisiti del processo. Ad esempio, minore è la durezza del raschietto, più spessa risulterà la figura stampata, ma il bordo di stampa risulterà sempre più sfocato. Pertanto, migliorando la durezza del raschietto è possibile migliorare la risoluzione della stampa. Tuttavia, se la durezza è troppo elevata, anche se supera il difetto dell'ambiguità di stampa, produrrà un effetto di stampa non uniforme.

L'angolo del raschietto si riferisce all'angolo tra il piano del substrato o il piano del tavolo e il lato del raschietto lungo la direzione di stampa. Impostare la dimensione dell'angolo della lama in relazione all'inchiostro (generalmente per 45 gradi), maggiore è la viscosità dell'inchiostro, maggiore è l'impostazione dell'angolo della lama, che è dovuta a maggiore è la viscosità dell'inchiostro, la liquidità è scarsa, pertanto, aumentando la pressione della racla equivale alla pressione verticale verso il basso del raschietto rispetto all'inchiostro, in modo da effettuare il trasferimento attraverso il filo inchiostro con foro netto sui substrati. L'intervallo di valori dell'angolo del raschietto è 45 gradi -90 gradi. La pressione di stampa si riferisce alla pressione esercitata dal raschietto sullo schermo o alla forza esercitata dal raschietto sul substrato. Nel processo di stampa, per compensare la spaziatura dello schermo, il raschietto esercita una certa pressione sullo schermo e quindi l'estrusione dell'inchiostro sul substrato. Se la pressione del raschietto è troppo grande, la deformazione dello schermo, la deformazione della grafica di stampa, influenzeranno la precisione di stampa, ma aumenta anche l'attrito del retino e del raschietto, riducendo la durata del retino. Tuttavia, se la pressione del raschietto è troppo bassa, l'inchiostro non è sufficiente per schermare il substrato, con conseguente stampa di immagini e testo sfocate, con conseguente stampa a griglia o virtuale. La pressione generale della lama è controllata a 70 N-120 N, a seconda del processo.

La velocità di stampa si riferisce alla velocità con cui il raschiatore si muove orizzontalmente lungo la direzione di stampa. La velocità di stampa generale è mantenuta a 120-300 mm/s. La velocità di stampa è determinata dalla viscosità della grafica e dell'inchiostro. Quanto più fini sono le immagini e i testi di stampa, maggiore è la viscosità dell'inchiostro, minore è la velocità di stampa. La spaziatura del retino è definita come lo schermo in assenza di forze esterne tra lo schermo e la distanza del substrato. Nel processo di stampa, se la spaziatura del retino è troppo piccola, a causa la viscosità dell'inchiostro stesso fa sì che il retino e il substrato aderiscano, compromettendo la precisione della serigrafia e la pulizia grafica; se la spaziatura del retino è troppo grande, è necessario che il raschiatore fornisca una maggiore pressione di stampa, con conseguente aumento della tensione del retino e riduzione della durata del retino.

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