Come funzionano le macchine da stampa serigrafica
I. Principio di funzionamento della macchina da stampa a schermo piatto
Prendendo come esempio la comune macchina serigrafica piatta, il principio di funzionamento della macchina serigrafica può essere descritto come segue.
Inchiostro di estrusione della piastra raschiante in movimento e serigrafia, lastra serigrafica e substrati per formare una linea di stampa, N1 e N2, poiché lo schermo ha una forza di tensione F2 sul pannello raschiante, per allungare la lastra serigrafica tranne che la linea in rilievo non è in contatto con i substrati, gli inchiostri nella piastra raschiante sotto l'azione dell'estrusione di F1, attraverso la rete, dal movimento della linea di stampa stampa sui substrati. Nel processo di stampa, la piastra raschiante si muove rispetto al anche la piastra del tergipavimento e la pressione di estrusione F1 e la forza elastica F2 si muovono in modo sincrono. Sotto l'azione della forza elastica, lo schermo ritorna nel tempo al punto di contatto del substrato, in modo da non macchiare l'impressione. Dopo il completamento della stampa unidirezionale, le racle vengono separate dal substrato insieme alla piastra dello schermo e contemporaneamente restituite all'inchiostro, ovvero il ciclo di stampa è completato.
Nella stampa manuale, l'abilità e la competenza dell'operatore influiscono direttamente sulla formazione della linea di impressione. In pratica, i serigrafi hanno accumulato molta preziosa esperienza, che può essere riassunta in sei punti, vale a dire, per garantire la linearità, la velocità uniforme, la pressione equiangolare e uniforme, il bordo neutro e verticale nel movimento del raschiainchiostro. Vale a dire, le racle dovrebbero muoversi in linea retta senza oscillare da un lato all'altro. Non davanti a lento dopo veloce, veloce dopo lento o lento; L'angolo di inclinazione del raschiatore deve rimanere invariato, soprattutto per prestare attenzione a superare il problema comune dell'aumento graduale dell'angolo di inclinazione; La pressione di stampa deve essere uniforme e costante; Mantenere uguale la distanza tra la piastra raschiante e il lato interno del telaio dello schermo; Il raschiainchiostro rimane perpendicolare al telaio.
Due principi di funzionamento della macchina serigrafica per superfici a schermo piatto
La serigrafia di superficie a schermo piatto viene utilizzata nella serigrafia di superficie cilindrica o conica. In determinate condizioni può anche essere stampata su superficie ovale, superficie del tamburo, superficie bombata e altre serigrafie di superficie.
Durante la stampa, la lastra piana e il substrato si muovono, mentre la piastra raschiante è statica. Lastra piana fissata sul telaio dello schermo azionata dalla macchina serigrafica con traslazione uniforme della superficie dello schermo piatto, a causa dell'attrito della piastra retinata posta sul dispositivo di supporto della rotazione del substrato. La velocità lineare del substrato superficiale sulla linea di goffratura è coerente con la velocità di movimento della lastra piana per realizzare la stampa raschiante.
Teoricamente, la linea di goffratura dovrebbe trovarsi sul bus più alto del substrato di superficie per aumentare l'angolo fuori schermo e garantire la qualità di stampa. Per comodità di regolazione, il raschiatore adotta generalmente un angolo superiore di 60° e 15°, che richiede la regolazione del grado verticale e delle dimensioni superiore e inferiore. Adattato alla verticale
Diritta serve a garantire che la linea del tagliente non produca uno spostamento trasversale durante la regolazione su e giù, sempre allineata con il bus A più alto; il raschietto con un angolo superiore di 60° e 15° è adottato per garantire che l'angolo di inclinazione del raschietto si formi dopo l'installazione verticale. Nella regolazione effettiva, per garantire che la lastra serigrafica piana e il substrato superficiale siano tempestivamente separati, la linea può essere leggermente spostata in modo appropriato, soprattutto quando il diametro del substrato è grande, la linea deve essere sfalsata.
Il dispositivo di supporto per la stampa superficiale è un dispositivo speciale di varie forme, progettato e realizzato dall'utente in base ai requisiti del prodotto. Due coppie di cuscinetti a rulli possono essere utilizzate per la stampa superficiale di contenitori cilindrici o contenitori conici. I supporti per boccole possono essere utilizzati per tappi e tazze il cui rapporto tra lunghezza e diametro è inferiore a 1,5. La superficie ellittica costituisce approssimativamente una parte del cilindro e può essere intarsiata con un cilindro.
Il principio della stampa sulla superficie di un cono è fondamentalmente lo stesso di quello della stampa sulla superficie di un cilindro, ad eccezione della forma grafica del retino e del movimento del retino. Quando si realizza la lastra serigrafica utilizzata per stampare sulla superficie del cono, è necessario disegnare il diagramma di espansione della superficie del cono e, in base al diagramma di espansione, trovare il centro o del settore, quindi selezionare il telaio del retino appropriato per realizzare la lastra serigrafica. Le lastre per l'abbinamento della ventola possono essere realizzate su FHG piastre che possono ospitare completamente ABCD a forma di ventaglio. Fissare la leva ad angolo retto sulla versione efHG e installare l'asse O per realizzare la versione con rotazione della ventola. Quindi, come superficie di stampa del cilindro, nella parte inferiore della piastra con un substrato di supporto a quattro rulli, il raschietto è fisso, a seconda del settore in cui spostare il telaio della piastra, la pressione del raschietto può essere stampata sulla superficie della piastra conica. Durante la stampa, la stampa del cuscinetto conico è in contatto in linea con la piastra dello schermo sotto pressione costante del raschietto. Quando la piastra dello schermo si muove orizzontalmente attorno all'asse del diagramma della ventola, il supporto di stampa ruota in modo sincrono sul dispositivo di supporto. L'inchiostro viene schiacciato sotto lo spremitore e fuoriesce sulla superficie del supporto di stampa per completare la stampa.
