Nell'ultimo articolo abbiamo detto che la serigrafia può sopravvivere a una varietà di metodi di stampa, sono le sue caratteristiche insostituibili. Allo stesso tempo, la serigrafia ha i suoi limiti nello sviluppo e nella ricerca attuali. Abbiamo bisogno di una visione scientifica corretta della situazione attuale della serigrafia, in modo da ottenere una svolta più grande.
1. Bassa capacità di serigrafia
La serigrafia non può raggiungere la stessa efficienza produttiva degli altri tre metodi di stampa. In primo luogo, rispetto all'elevato grado di automazione delle apparecchiature di stampa offset, rotocalco e flessografica, ci sono ancora alcune differenze nel grado di automazione delle apparecchiature di stampa serigrafica.
2. La serigrafia è gravemente inquinata
L'inchiostro nella stampa ha aggiunto un gran numero di diluente, la stampa asciutta e la temperatura elevata dopo la volatilizzazione hanno causato un certo grado di inquinamento.
3. Processo di serigrafia complesso
Serigrafia rispetto agli altri tre tipi di stampa, il processo è più complicato, l'uso di più materiali di consumo, il consumo di tempo.
Questi problemi hanno sempre limitato lo sviluppo della serigrafia. Quali sono i modi per risolvere questi problemi in questa fase?
In primo luogo, esaminando il problema della bassa capacità produttiva, possiamo vedere che il motivo principale che ostacola l'intera capacità produttiva è il grado di automazione delle macchine serigrafiche. In questa fase, possiamo anche vedere il continuo sviluppo delle macchine serigrafiche automatiche.
Il ciclo di lavoro della macchina da stampa a schermo piatto con macchina serigrafica manuale semiautomatica monocromatica a piastra piatta, ad esempio, ha un ciclo di lavoro: parti → posizionamento → piastra giù → tavola raschiante, tavola inchiostro su → corsa raschiatura → tavola raschiatura su → tavola raschiatura giù → piastra su → piastra su → corsa inchiostro → posizionamento rilascio → ricezione. Nell'azione a ciclo continuo, purché la funzione possa essere realizzata, il tempo occupato da ciascuna azione dovrebbe essere il più breve possibile, al fine di abbreviare lo stesso periodo di ciascun ciclo di lavoro e migliorare l'efficienza del lavoro.
A proposito di inquinamento grave
Problemi ambientali comuni e metodi di trattamento nel laboratorio serigrafico
Questi inquinanti ambientali possono essere suddivisi in categorie chimiche, fisiche e biologiche. Gli inquinanti chimici e fisici sono i principali inquinanti. L'inquinamento chimico è costituito principalmente da sostanze inorganiche, come mercurio, cromo, piombo, cloruro, ecc. Le sostanze organiche includono organocloruri, fenoli, ecc. Gli inquinanti fisici includono principalmente rumore, vibrazioni e fonti di calore. Poiché le forme di questi inquinanti sono diverse, possono essere suddivisi in inquinanti atmosferici, inquinanti dell'acqua e solidi sostanze inquinanti.Contaminanti prodotti dai solventi negli inchiostri per serigrafia.Alcuni solventi negli inchiostri per serigrafia.La volatilizzazione o l'emissione nell'aria inquinerà l'ambiente, influenzerà la crescita di animali e piante.In particolare l'inchiostro volatile è molto grave per l'inquinamento atmosferico.Inoltre, alcuni solventi nell'inchiostro e il punto di accensione ausiliaria sono relativamente bassi, nell'aria e raggiungono una certa concentrazione, si verificherà un incendio.
Il gas di scarico può essere eliminato mediante il metodo di combustione oppure il gas di scarico può essere purificato mediante spruzzo d'acqua all'uscita.
La soluzione di scarto del pigmento può essere trattata mediante purificazione. L'uso di pigmenti leggermente tossici deve essere rigorosamente conforme agli standard di sicurezza nazionali. Rafforzare la gestione dell'uso, ridurre l'inquinamento.
La polvere nociva nell'aria comprende principalmente acido solforico, acido nitrico, idrogeno, disolfuro di carbonio, formaldeide, metanolo, benzene, fenolo, acetone, nitrobenzene, tricloroetilene e polvere di cromato. La serigrafia nella tecnologia di purificazione dei gas di scarico ha principalmente il metodo di conversione e il metodo di separazione. Il metodo di conversione consiste nel purificare gli inquinanti nel gas di scarico mediante reazione chimica. La separazione è un metodo fisico per purificare il gas di scarico.
Metodo di condensazione. Il metodo di condensazione è solitamente adatto per il trattamento primario di gas con concentrazioni più elevate. Può essere utilizzato per il riassorbimento di alte concentrazioni di mercurio, zolfo, fosforo, ecc. Il metodo di condensazione consiste nell'utilizzare la stessa sostanza con diversa pressione di vapore saturo a diversa temperatura e diversa sostanza con diversa pressione di vapore saturo alla stessa temperatura. Raffreddando o pressurizzando la miscela di gas, alcuni degli inquinanti del gas vengono condensati in liquidi.
Metodo di assorbimento. È il metodo più comunemente utilizzato per la purificazione degli inquinanti gassosi ed è adatto per la purificazione di una varietà di composti organici, come l'anidride solforosa, ecc. Gli assorbenti comunemente utilizzati sono acqua, soluzioni acide, soluzioni alcaline e solventi organici. Il principio di base del metodo di assorbimento è trattare una miscela di gas con un assorbente liquido e rimuovere uno o più dei suoi componenti.
Possiamo anche vedere che alcuni nuovi processi vengono esplorati in termini di complessità del processo.
